




数控加工刀具的几何角度特性
数控刀具的前角,一般而言,前角对切削力,切屑排出,刀具耐用度影响都很大。
数控刀具的前角的影响:1)正前角大,切削刃锋利;2)前角每增加1度,切削功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)则减少1%;3)正前角过大,刀刃强度(strength)下降(descend);负前角过大,切削力则增加。
数控刀具的大负前角用于:1)切削硬材料;2)需切削刃强度大,数控车床加工,以适应断续切削,以及切削含黑皮表面层的加工条件。
大正前角用于:1)切削软质材料;2)易切削材料;3)被加工材料及机床刚性差时。

数控切削尺寸不稳定的机械原因分析
原因:伺服马达轴与丝杠之间的连接松动,合肥数控加工,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。
分析:检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动,小型数控加工公司,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

数控机床加工的优势特点有哪些?
改善劳动条件,数控机床(属性:自动化机床)加工前经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续的进行加工,直至加工结束。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动,以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度,缩短编程时间和降低数控加工成本,在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。操作者主要是程序的输入、编辑(Editor)、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测,零件的检验等工作,数控加工厂商,劳动强度极大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是封闭式加工,即清洁,又安全。

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