表面处理:表面处理是铝加工中高能耗、高耗水、高污染的一个环节。
节能减排已成为铝加工企业亟待解决的问题。摘要:从铝熔炼炉、保温炉、挤压棒炉、氧化污泥深加工利用等方面提出了一些新的方法和策略，以使铝加工企业实现节能减排和清洁生产的目标。
铝熔炼炉的工作过程
铝熔炼炉的熔化过程大致可分为四个阶段，即炉料加入软化和停留，软化和停留直至炉料变平，工厂废铁回收电话，炉料变平直至完全熔化(在此阶段产生氧化浮渣)，铝液加热。
1)食品级铝需要工业熔炼，未知成分比例的检测精度应达到ppm(百万分之一)，特别是***铅等。
2)熔融杂质不能从熔融铝水中去除，工业用水周期较长，重于铝的杂质会沉入底部，轻于铝的杂质会浮渣，浮渣将在熔炉中部分去除；
通过吹氧等方法降低了其他杂质的比例。通过控制铝水的温度，可以排出更多高熔点杂质。
降低废铝采购成本
对炼油厂和重熔厂来说，在引进分选技术后，废铁回收电话，终的分选可以在工厂进行，废铁回收，以保证入炉前的质量。因此，可以适当降低废铝的采购标准。这样，不仅可以以较低的价格购买原材料，而且可以扩大购买范围，提高议价能力。
降低日常运营成本
一旦回收材料的成分和粒度不符合标准，终熔炼产品可能不符合性能要求。为了补偿质量偏差，必须在精炼过程中添加其他金属，或者必须添加稀释或添加添加剂的过程，导致生产成本急剧增加。
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