结构特点；
1、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金耐磨片；
3、有效规避双转子高速转动共振区现象
在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象，轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～4 mm／s之间。当混合液体有进料口进入高速旋转的转鼓体内腔后，混合液体中比重较大的固性物，在离心力的作用下，迅速沉降到转鼓内壁，被螺旋推料器从固相出口排出转鼓体外。避免了高频振动所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。
4、差速器选择
选用重负载、大传动比的行星齿轮或液压差速器；
5、主机轴承选择
选用瑞典SKF、日本NSK等国际一线品牌的原产地产品。
6、主轴承润滑系统
A、稀油润滑
B、脂润滑
7、恒温检验
整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。
8、GSRL高速入料装置
通过调整螺旋芯管内部设计，在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下，缩短物料进入离心机时的跟速时间，减小旋流紊乱，延长物料在离心机内部的有效分离时间，提高分离效率，实现在分离所需转速降低10%~12%的同时处理量增加15%~25%。同时可增大离心机内部工作压力，***液体泡沫产生。
9、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
10、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离.
卧式离心机是卧式螺旋卸料沉降离心机的简称，卧式离心机的主要作用是将固体从液体中分离出来(即两相分离)。
经卧式离心机污泥脱水是一个连续分离的过程，所分离的悬浮(滤液)中固体含量较低固体回收率可达90%以上。4、污泥脱水主机(大长径比卧螺离心机)：卧式的：LWJ-350、LWJ-450、LWJ-550、LWJ-650、LWJ-850等规格。采用卧式离心机进行污泥脱水处理可以保证污泥处理过程中臭气不外溢，污水不外流，污泥不落地。设备易损少，工艺性强，分离过程自动化程度高，药耗小，噪音小，成本低的优点。
卧螺离心机是一种螺旋倒料地基沉降离心脱水机。4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。关键由高速旋转的转鼓、与转鼓转为同样且传动比转鼓稍低的带中空传动轴的螺旋运输器和分动箱等构件构成。若想分离出来的混液由中空传动轴送进转筒后,在高速运转造成的离心力***下，马上被甩入转鼓腔内。高速运转的转鼓造成强劲的离心力把比液相密度大的固相颗粒物甩贴在转鼓内腔上，产生固态层(由于环形，称之为固环层)；水份因为相对密度较小，离心力小，因而只有在固环层里侧产生液體层，
称之为液环层。因为螺旋和转鼓的转速比不一样，二者存有有相对运动（即转速比差），运用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的淤泥迟缓地促进到转鼓的锥端，并历经干躁区后，由转鼓
圆上遍布的出入口持续排出来；液环层的液體则靠作用力由堰口持续“溢流式”排入转鼓外，产生分离出来液。 