金属型金刚砂耐磨地坪材料和非金属型金刚砂耐磨地坪材料的区别
耐磨地坪是采用由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成的耐磨材料，在混凝土初凝时，撒布耐磨材料，用抹光机抹平、墁光。车间耐磨金刚砂地坪施工一、配合比设计及试配为降低混凝土温度应力，好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必需做好混凝土配合比设计及试配工作。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点，并且耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在钢结构厂房工程中得到越来越广泛的应用。车间耐磨金刚砂地坪施工车间耐磨金刚砂地坪施工
金属型金刚砂耐磨地坪材料比非金属型金刚砂耐磨地坪材料的使用年限会长，耐磨度会比较强。
德州瀚***坪工程有限公司主要从事环氧地坪,金刚砂地面,固化地坪,球场地坪，地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停车场地面, 耐磨地坪,自流平地面,车间地面,地面找平施工及相关材料生产销售。
耐磨地坪概述金刚砂耐磨地坪特点及工艺
耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石耐磨地坪的换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达***的先选。车间耐磨金刚砂地坪施工
施工步骤：检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力，达到技术要求后，将耐磨材料用搅拌器加水搅拌均匀后进行地面摊铺刮平。待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光机进行打磨、收光。以上就是金刚砂地坪中，金属与非金属骨料的区别，简单来说，就是在地面硬度，强度，功能方面，金属骨料地坪比非金属地坪优越。施工完毕进行洒水养护，养护期完成以后使用专用的机器进行研磨及抛光处理，并用专用地坪蜡进行打蜡处理。车间耐磨金刚砂地坪施工
特点：
抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。
使用范围：
应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军事企业等。
主要同类品：硒钛合金骨料耐磨地坪剂、矿物合金骨料地坪硬化剂、金属骨料耐磨地坪硬化剂、非金属骨料地坪硬化剂、彩色耐磨地坪、耐磨压花地坪、耐磨硬化地坪
施工工艺：
当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；
1、一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；
2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;
3、初凝后，用压光机抹光一遍；
4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；
5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成;
6、均匀涂布地面养护剂。
技术参数：
耐磨（齿轮法） ≤300
抗压强度 3d ≥50
7d ≥65
28d ≥90
抗析强度 ≥13.5
硬度 8.0 0.5
耐油性 油泡三年强度不降低,油渗＜0.3?(包括抗渗性)
抗腐蚀性 骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正，稳定值 0.5?(S.C.E),值 120MV(S.C.E)水泥试体,5%NACI
溶液浸泡,2年零3个月无锈斑.
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该如何控制好金刚砂耐磨地坪的裂缝
金刚砂地坪也称为硬化地坪、耐磨地坪等，是现在工业厂房比较常用的一种工业地坪。车间耐磨金刚砂地坪施工耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。金钢砂耐磨彩色地坪采用用于混凝土的预拌彩色矿物干撒式硬化剂施工，硬化剂由精选的矿物骨料、水泥、特殊添加剂及颜色组成，把硬化剂撒播并打磨施工到新鲜潮湿的混凝土地板，即形成平滑的彩色耐磨表面。
在浇捣基层混凝土时可能发生裂痕的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时溘然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂痕，裂痕严峻的可导致底板渗漏。要防止裂痕必需从设计上设置伸缩和后浇带，并在 金刚砂 地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和进步混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。详情：金刚砂地坪撒料过早会导致哪些地坪弊病详情：施工金刚砂地坪应先试验混凝土初凝时间2、金刚砂撒料均匀度。车间耐磨金刚砂地坪施工
一、配合比设计及试配
为降低混凝土温度应力，好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必需做好混凝土配合比设计及试配工作。
1、原材料的选用
水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。本工程选用425号粉煤灰水泥。 车间耐磨金刚砂地坪施工
2、细骨料：宜用Ⅱ区中砂，由于使用中砂比用细金刚砂，可减少水及水泥的用量。
3、粗骨料：在泵送前提下，选用粒径5~20连续级金刚砂，以减少混凝土收缩变形
4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严峻降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必需现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，金刚
砂的含泥量控制在2%以内。
5、试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比525号水泥275kg，连续级配碎石（粒径5~20mm）1031kg，掺合料73kg，外加剂5.28kg，坍落
度140~160mm。
二、因为基层混凝土厚度仅为300mm，故可采取普通笼盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（***与表面，表面与外号）＜25℃。
三、耐磨地坪施工时需留意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂痕，这主要是因为刚度变化，基层混凝土平面外形转折处的阴角存在结构竖向裂痕，由顶部向
下开缝，上宽下窄，这是因为收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂痕，除从设计方面尽量少用凹凸的平
面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时笼盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
四、表面处理用抛光机及时进行抛光处理！
