工业铝型材平面要求在铝合金建筑型材标准GB5237中有规定，产品尺寸偏差中的平面间隙就是对平面的要求。平面间隙是指：将25mm长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的***大间隙值（F1），该值（F1）即为型材任意25mm宽度上的平面间隙；将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的***大间隙值（F），如图1所示，该值（F1）即为型材在其整个宽度上的平面间隙。铝型材分为生铝与熟铝，生铝是98%以下的铝，性质比较脆硬，只能翻砂铸造产品。
平面间隙也就是我们通常说的面平不平，间隙值越小越平。而平面间隙的指标是断面的尺寸要求，而不是形状（形位）的要求。那么整体上的形状怎么规定的呢？标准中是规定了弯曲度与扭拧度。图中的间隙值h、T越小越好，如果是0的话，就是表示没有任何变形，当然这是理论结果，实际上肯定有变形。铝型材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝型材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。那么有没有描述整体产品的面平不平的专门术语呢，有，那就是平面度。
平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。产品的平面是凹凸不平的，放在基准面上，***低点在基准面上，***高点到基准面距离就是平面度。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。相对于前面讲的平面间隙、弯曲度、扭拧度，通常的理解是平面度就是平面间隙、弯曲度、扭拧度的综合体现。
我们在使用工业铝型材的过程中，通常会发现一些铝型材的表面上会产生纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。而这些裂纹会往往会严重影响工业铝型材的使用性能，因此，我们一定要格外注意一些。
那么，工业铝型材为什么会产生这种裂纹呢？我们又该如何避免这种现象的发生呢？下面青岛瑞鑫源物流设备有限公司将给你做出详细解释。
1、铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快。
2、挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快。
3、铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入。
4、棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄。
5、挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
所周知，工业铝材是一种以铝为主要成份的合金材料，其主要是通过添加各种合金材料，来赋予其不同的机械性能。但是，铝毕竟是一种活性较高的金属，因此工业铝材必须经由一定的表面处理方可出厂。那么工业铝材的的表面处理方法又是怎样的呢？
1、喷砂处理。喷砂主要作用是减少工业铝材的表面粗糙度，也可以提高附着力，对于后期表面处理有一定的贡献。
2、阳极氧化处理。工业铝材的阳极氧化处理主要就是利用电解原理在工业铝材表面镀上一层很薄的其他金属的过程，通过电镀可以在工业铝材表面获得一层保护层，不仅保护铝材防止被腐蚀还可以起到装饰效果。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。电镀液包含酸性和碱性以及加有合剂的酸性和中性溶液，但其终效果大致相同。
3、喷涂。工业铝材做喷涂处理主要会用于设备的防护框架、以起到一定的装饰作用，喷涂处理是建立在工业铝材氧化完成之后的。工业铝材喷涂处理前要进行加工处理才能使喷涂与型材结合更加牢固，一般通过磷化、铬化、化学氧化等。
4、化学抛光：工业铝材的化学抛光处理是利用工业铝材在酸性或者碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来降低工业铝材表面的粗糙程度。
铝型材氧化后处理工序中需注意的四点:
(1)热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。工业铝型材处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：温度40～50℃时间0．5～1MIN。
(2)干燥。干燥以自然晾干为好，经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以陲直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，显得自然。
(3)老化。铝型材老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:温度40～50℃时间10～15min。
(4)不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来，因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。此问题笔者在工艺上进行了一些摸索，经多种方法试验，发现采用下列方法效果很好，方法简单，又不影响工件表面质量，具体过程如下。工业铝型材截面设计注意事项:我公司是***的铝型材生产企业,公司本着"保质创优,诚信守约"的原则,致力于建立诚信、公平、透明的市场竞争秩序。首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在***溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2～3min，待膜层松软、脱落，再经碱液稍加清洗及出光后即可重新进行导电阳极化。
