复合机复合上胶工艺
复合机采用交流变频闭环控制系统，并由全自动高灵敏度张力控制系统和新型高速度PLC同步控制系统组成，人机界面集中操作；本机还设有节能热风循环系统，烘道加强引风、二次回风和强制排风装置；整机自动化程度高，其性能稳定，操作简便，、节能、环保。
降低牵引基材的张力薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。找准正确的切入点，通过“试样-小批量生产-正常工艺批量生产”这种循序渐进的方式，降低风险，减少不必要的损失。适当地降低基材的运行张力可减少起皱。调整基材的平整度如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。生产时，可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
复合机延法制得的薄膜，由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，因而使得制品兼有不同材料的优良特性，在特性上能进行互补，从而使制品得到特殊要求的性能和外观，如防潮防水的阻隔性、阻渗性、透明性、保香性、保温性、防紫外线、抗污染性、高温蒸煮性、低温热封性以及强度、刚度、硬度等机械性能。4、无干燥烘箱，整机功率较低，所以在耗能方面要大大低于溶剂型复合机。
无溶剂复合机涂布量及涂布辊精度分析
涂布量精q控制以及机械精度控制是制约无溶剂复合机发展的两个关键问题。布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种粘合剂复合为一体的机械。根据无溶剂涂布工艺要求,确定了四辊式无溶剂涂布装置方案,讨论了影响涂布性能的因素,得到了涂布辊、计量辊与转移辊之间的速差与涂布量之间的关系。依据黏合剂涂布厚度,确定了各辊的几何精度、位置精度及表面精度。研究结果已经用于某型无溶剂复合机,满足了无溶剂涂布要求。
在中国，无溶剂复合方式正受到越来越多的关注，无溶剂装备企业、胶水企业、包装企业都在为着共同的指标一起努力。上海立美科无溶剂复合机的凸起特点是：结构紧凑、占用空间少，装备安置和维修费用低、耗能少，在低碳环保，节能等性能上具有了发展优势。
比较于片面同业的螺丝固定，佛山德利印刷接纳的是调治气阀门、磁吸式闭合和善撑杆式电控门，既方便了装备职员检修，又能包管安全和快捷。尤为是摒弃了主机分体式电控柜，接纳主机一体电控柜，如此既减少了厂房占地面积，并且机器外观更洁净整齐
