***机的工作原理
***机是集电子光学、电气、机械、真空、计算机技术等于一体的复杂的半导体加工设备，70年代以后广泛应用于半导体集成电路制造业，是在计算机的控制下，利用聚焦电子束对有机聚合物进行***。
***机在计算机的控制下，利用聚焦电子束对有机聚合物进行***，受电子束辐照后的光刻胶，其物理化学性质发生变化，在一定的溶剂中形成良溶或非良溶区域，从而在抗蚀剂上形成精细图形。
***机主要用于半导体制造，光电电子，平板，射频微波，衍射光学，微机电系统，凹凸或覆晶设备和其他要求精细印制和精度对准的技术要求。浮筒曝气机质量,浮筒曝气机质量
曝气机的特点
曝气机的特点：
1.曝气机有较高的氧气溶解率，微小气泡所占比率大，充氧且充氧面积宽;
2.曝气机能使池中无死区，夹带气泡的水平曝气流能完全冲刷池底的每个角落;
3.曝气机结构简单、紧凑、机组寿命长，能承受大负荷的轴承，采用油浴的转轴密封和吸入叶轮腔的空气防止工作时水与密封件接触，这些都保证曝气机在24小时连续工作，长期无故障运行;节省工程***，无需提供气源，省去鼓风机，安装方便，噪音小。
曝气机的特点是曝气机如此受欢迎的原因。浮筒曝气机质量,浮筒曝气机质量
曝气机优点
曝气机对那些需额外进行空气补给的污水处理工艺，是经济、有效的选择。由于采用潜水式电机的设计，无需进行机房的***。根据试验表明，曝气池中溶解氧维持在3～4mg/L为宜，若供氧不足，活性污泥性能差，导致废水处理效果下降。新的QXB新潜水曝气机气泡细密，溶氧率高、维修、安装方便、运用灵活，对水池无形状的要求；运行平稳，安静，噪音小。如将底部的混合室改用不锈钢钝化材料，将会显著延长使用寿命。
涡凹曝气机安装
易于安装，起吊，无需特别的底部基础，曝气机可以靠自身重量，稳定的安放在水池的底部，无需固定，或其它装置，池子底部的混凝土也无需特别的加强。浮筒曝气机质量,浮筒曝气机质量
倒伞曝气机的结构特点：
TXS(大功率)倒伞型表面曝气机主要由电机、减速箱、润滑系统、升降平台、倒伞座、倒伞叶轮、电控系统等部分组成。整机为立式结构，占地小，不易受飞溅的污水所侵蚀。
电机：采用Y系列三相异步电机，户外型，高1效、低噪音，立式防潮结构，安装于减速箱之上，位置较高，不易受到飞溅的污水和废气侵蚀。同时，为取得1佳充氧动力效率，可配备变频装置进行变频调速，并通过计算机进行自动控制。
减速箱：立式结构，三级圆柱斜齿轮传动。叶轮底部及背面因水的流动形成负压，吸入空气，故污水能与空气进行大面积混合，氧气迅速溶入污水中，完成对污水的充氧作用，进而待到了净化效果。齿轮采用经热处理后磨削加工成形，硬齿面，精度高，运转平稳、传动、振动小、噪音低、不易漏油，设计使用寿命超过十年，尤其其输出轴由于可以正反两个方向旋转，故一台减速箱又相当于两台使用。电机与减速箱的联接通过电机座与联轴器对中联接，无需现场调整，传动，无冲击、噪音低。
润滑系统：采用强制式循环，自然冷却润滑系统。润滑齿轮泵直接安装于减速箱的输出轴部位，润滑效果好，结构安全可靠。
升降平台：升降结构为平板式，上置减速箱，下联叶轮主轴，由六根螺杆支撑立于工作台上。通过调节固定在六根螺栓上的螺母，即可改变升降平台高度，从而调节叶轮浸没深度，以获取工艺要求的充氧量。叶轮升降动程为±100mm。
倒伞座：采用套筒浮轴式结构联接倒伞轴与减速箱，可实现自动对中，拆卸方便。同时由于减速箱不受轴向力，也避免了叶轮旋转时因水力不平衡所造成的偏心而引起的振动和噪声。
倒伞叶轮：直式叶片结构，采用碳素钢经焊接成型，并进行平衡校正、定型、除锈，其径向推流能力强、完全混合区域广，动力、充氧能力大，不挂脏、不堵塞，自洁性能佳，可以正反两个方向旋转。
电控系统：恒速型倒伞表面曝气机配备降1压启动柜，调速型倒伞表面曝气机配备变频控制柜，无级调速，调速范围大，操作简单，自动化程度高，节能效果好；同时，可根据用户要求配置PLC接口。转碟曝气机(水平轴)它的主要结构：曝气盘，空心转轴，齿轮式减速电动机，联轴器，轴承座。另：用户也可根据自已的需求另行配置控制柜或配置双速电机来调节叶轮转速，以获取工艺要求的充氧量，节约能耗。浮筒曝气机质量,浮筒曝气机质量
