在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，衢州来料加工，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，五金来料加工，增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
塑胶模具制作的基本要点具体有哪些呢？
一） 重复性生产，模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用时间到达一定的寿命时，来料加工厂，需按时更换新的模具，塑胶模具加工的重复性过多会导致产品的质量下降。
二） 批量相对较少，模具的生产在很多情况下往往只生产一付。
三）塑胶模具加工的工序多 模具加工中总要用到铣、镗和攻螺纹及钻铰等多种工序。
如何避免注塑加工废气对身体的伤害？
注塑加工厂的废气危害是许多注塑加工从业人员非常关注的安全问题，注塑企业主应该极度重视注塑加工厂的安全问题，其中就包括废气对于注塑一线从业人员的身体危害问题！那么如何避免注塑加工废气对注塑人员的身体伤害呢？
一、注塑废气需要无害化处理
注塑原料通常可以分为：聚烯、聚酯和聚碳酸酯三大类，聚烯一般为原料，而聚酯则有释放可能导致变的***气体，来料加工厂家，聚碳酸酯释放的酚会影响，所以无论是生产什么样的材料，都必须对释出的废气进行无害化处理。
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