河北不发火水泥砂浆厂家

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不发火砂浆产品详细介绍施工方案

　　地坪受金属材料摩擦不产生火花,主要由不发火白云石,石英砂,特殊添加剂,特种水泥等组成。本品具有不发火性和较高的耐磨损性,抗冲击,耐潮湿,装饰性强,不起粉,易施工,且遇到冲击或摩擦不产生火花。

　不发火地坪产品特点：

　　1.地坪受金属材料摩擦不产生火花。

　　2.增强混凝土地面的耐磨性和强度,高密度,不起尘,持久,密实的表面***。

　　3.预包装产品不需要掺加其他材料。

　　4.可抵抗油脂,易清洁。

　　5.与新浇砼表面整体结合,施工工期短。

6.非金属骨料潮湿环境不锈蚀,地坪表经连续使用后可增加光滑度。

3.1 不发货骨料工艺流程：

基层处理 → 找标高,弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压***遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护

3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净,剔掉灰浆皮和灰渣层,油污,并用清水冲净。

3.1.2 找标高弹线：根据墙上的 50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm）,

横竖间距为1.5～2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋（或称冲筋）,将不发火地坪专用沙水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆

材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

3.1.5 搅拌砂浆

3.1.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层,其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润）,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。

3.1.7 铺不发火白云石水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉,并用砂浆填平。

3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。

3.1.9 铁抹子压***遍：木抹子抹平后,立即用铁抹子压***遍,直到出浆为止,

如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛）,再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开

缝,再用溜子将分缝内压至平,直,光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平,压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直,缝隙清晰,缝内光滑顺直。

3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）,铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平,压实,压光（必须在终凝前完成）。

3.1.12 养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

3.1.13 冬期施工时,室内温度不得低于 5℃。

质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 水泥,砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.1.2 砂浆配合比要准确。

4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

4.2 基本项目：

4.2.1 表面洁净,无裂纹,脱皮,麻面和起砂等现象。

4.2.2 地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,不渗漏,与地漏结合处严密平顺。

4.2.3 踢脚板应高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处。项次项目允许偏差(mm) 检验方法

1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 踢脚板上口平直 4 拉5m线,尺量检查

3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查

成品保护

5.1 地面操作过程中要注意对其它***设备的保护,如埋在地面内的管线不

得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。

5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。

5.3 在已完工的地面上进行油漆,电气,暖卫***工序时,注意不要碰坏面层,油漆,浆活不要污染面层。

5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于 5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂,裂缝等质量事故。

6.1 空鼓,裂缝

6.1.1 基层清理不,不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物,灰尘,油污处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固,防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。

6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比）,涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。

6.1.3 在预制混凝土上做水泥砂浆面层也易产生空鼓,裂缝,预制板的横,竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣,密实,铺设水泥砂浆时厚薄不均,容易产生裂缝,因此一般是采用细石混凝土面层。因此要采取防裂措施。

6.2 地面起砂

6.2.1 养护时间不够,过早上人：水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和***,致使面层起砂,出现麻坑。因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

6.2.2 面层不光,有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平,压光为止。