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木屑颗粒机什么原因不能成型：结果表明，无论是颗粒燃料还是散装燃料，原料水分含量严重影响常温模塑制品的质量和产量。虽然对不同原料的适宜含水量要求略有不同，但一般规律是相同的。适宜含水量一般在12％～18％之间，含水量为15％左右。当含水率小于15％时，燃料密度随含水率的增加而增大，当含水率大于15％时，燃料密度迅速下降，模塑块表面出现裂纹，甚至无法形成裂纹。对木屑造粒机成型过程中适量水分作用的研究表明，生物体中适量的束缚水和游离水是一种润滑剂，使颗粒之间的内摩擦变小，流动性增强，从而促进了颗粒在压力下的滑移和嵌合。当不同类型的，当生物量原料是太低的生物质燃料颗粒的压缩木材颗粒机中的水含量，颗粒不完全伸展，在具有足够紧密地围绕所述颗粒组合时，不能成型，当含水量过高时，即使颗粒完全垂直于主应力方向上延伸，也能相互啮合，但由于原料中更多的水被挤出并分布在颗粒层之间，颗粒层无法闭合。你们互相粘着，所以不能形成。




木屑颗粒机的颗粒燃烧过程是怎样的呢？一、预热干燥阶段燃料被加热点燃以后，在辐射热流的作用下，当温度达100℃左右时，燃料的表面和燃料缝隙之间的水分逐渐蒸发出来，逐渐由液态变为气态，扩散到空气中去。二、热解燃烧阶段随着燃烧温度的升高，燃料中分子量小的成分热解气化，达到着火点后发生气相燃烧。热解气化主要得到的产物有CO,H2.三、固定碳燃烧阶段燃料中剩余的固定碳在挥发分燃烧初期被包围着，氧气不能与碳的表面接触，经过一段时间以后，焦炭开始燃烧。此阶段固定碳主要分别与氧气、二氧化碳、水蒸气发生反应。这个阶段燃烧速率加快，出现第2次燃烧速率峰值。四、燃尽阶段随着燃烧的进行，燃烧速率逐渐减慢，产生的灰分也不断增加，剩余的焦炭被灰分包裹起来，阻碍了挥发分的扩散，从而妨碍焦炭的继续燃烧，造成 燃烧速率降低，直至燃尽。与此同时，灰渣中出现了残碳。

生物质颗粒机的诞生解决了困扰许久环境污染的问题，颗粒燃料生产设备是一种新型的环保设备，主要是将农林的产生的秸秆、稻壳、杂草、落叶、残枝、树皮、豆杆、花生秧等废弃物，通过加工处理，压制成高密度的生物质颗粒燃料，成型后的燃料具有耐燃烧、热点高、比重大、体积小、便于储存和运输等优点，可以代替木柴、原煤、燃油、液化气，广泛用于民用取暖、日常生活做饭、大型工业锅炉厂、生物质发电厂等，成功的代替了煤炭的使用，同时生物质颗粒燃料燃烧过程中不会产生***气体，零污染、绿色环保符合了我国保护环境的方针政策。