光学玻璃的表面清洁度的检验标准作个讲解。
玻璃表面进行清洗前，必须检验玻璃表面清洁度，以此为根据来选择清洗方法。常用的检验方法有：
(1) 玻璃表面与液体的接触角法
往洁净的玻璃表面倒上水和乙醇，都能扩展而完全润湿，接触角几乎等于零。如玻璃表面有污染，水和酒精就不能完全润湿，呈明显而较大的接触角。
(2) 呵痕试验法
用洁净(经过滤)、潮湿的空气吹向玻璃表面(呵气)，放在黑色背景前，如玻璃为洁净的，就呈现黑色、细薄、均匀的湿气膜，称为黑色呵痕。这种热应力能降低制品的机械强度和热稳定性，也影响玻璃的光学均一性，若应力逾越成品的极限强度，便会自行破0裂。如玻璃表面有污染，水气就凝集成不均匀的水滴，称为***呵痕。水滴在***呵痕上，有明显的接触角，而黑色呵痕中水的接触角接近于零值。这是检查玻璃表面清洁度常用的简便而有效的方法。
(3) 玻璃表面的静摩擦系数法
测量固体与玻璃的静摩擦系数是检查玻璃表面清洁度的一种灵敏的方法。清洁表面具有很高的摩擦系数，接近于1。玻璃表面如粘有油脂或有吸附膜存在，静摩擦系数减少，如玻璃吸附硬脂酸层时，静摩擦系数仅为0、3。
石英玻璃
石英玻璃是二氧化硅单一成分的非晶态材料，其微观结构是一种由二氧化硅四面结构体结构单元组成的单纯网络，由于Si-O化学键能很大，结构很紧密，所以光学石英玻璃具有独特的性能，尤其透明石英玻璃的光学性能非常优异，在紫外到红外辐射的连续波长范围都有优良的透射比。但在实际使用中，由于残余应变以及产品形状的不同，热稳定性也有对应的差别，因此在使用时应加以注意。
石英玻璃具有极低的热膨胀系数，高的耐温性，好的化学稳定性，优良的电绝缘性，低而稳定的超声延迟性能，好的透紫外光谱性能以及透可见光及近红外光谱性能，并有着高于普通玻璃的机械性能。
光学玻璃对抛光粉有哪些要求？
精密光学玻璃被常用来制作隐形雷达探照镜、照相机镜头、高速飞行器窗口以及激光装置中的光学透镜、棱镜等超精密零件等应用中，随着各类的高精密光学玻璃的应用，在对光学玻璃抛光中对抛光粉的要求也非常高，以下总结了光学玻璃抛光粉的基本要求。
（1）微粉粒度精细、均匀一致，在允许的范围之内。
（2）有较高的纯度，不含机械其他杂质。
（3）有非常好的分散性，以确保在加工过程的、均匀，可适当添加分散剂提高悬浮率。
（4）微粉粒需要有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的棱角，以提高抛光效率。
（5）有适当的密度和硬度，与水能有很好的浸润性及悬浮性，抛光粉需要与水混合。
粒度越大的抛光粉，磨削力越大，越适合于较硬的材料，要注意的是，所有的抛光粉的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而很大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到要求，必须控制抛光粉的很大颗粒。
行业整体发展概况
石英玻璃早起源于国外，至今已有一百六十多年的历史，1839 年法国人首先用氢氧燃烧火焰熔化石英矿石制造石英制品，1902 年英国人用石墨棒通电获得高温制造石英制品，但直到二十世纪 50 年代，随着半导体技术和石英电光源产品（石英管为其泡壳材料）的发展，石英玻璃材料及制品行业才迅速发展起来。（4）微粉粒需要有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的棱角，以提高抛光效率。
