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1、生产条码管理软件（生产升级产品，解决生产当中的痛点！）
很多企业采用条码管理系统进行作业排产和调度，而乾元坤和定制开发的生产条码管理系统可以轻松实现生产排产和调度，还能进行生产过程控制、过程统计、质量统计，并支持多中自动识别数据采集终端和设备数据自动采集，是***定制开发而成的优质管理软件。
生产条码管理系统概况
乾元坤和是***开发生产条码管理系统软件的机构，其主要提供定制开发服务模式，系统界面简洁、美观、操作方便，同时，生产条码管理系统具有严格的用户权限管理、支持多种条码类型、支持多种条码跳号、多品牌机器等特点。该系统主要采用采用中间件技术，实现同 SAP 等主流 ERP 系统接口，能够轻松实现升级或二次开发，助力企业利用条形码记录发生的时间和位置的变化，实现生产数据的可追溯，保证生产过程可以追溯管理控制，从而保证产品的质量，提高管理的水平。
生产条码管理系统功能介绍
根据用户企业生产管理需求，生产条码管理系统功能模块主要包含生产品质***、用料成本控制、生产统计、生产调度、作业时间控制、计件统计、产品挡案以及库存管理等。具体如下所示：
1.生产品质***
通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。
2.用料成本控制
将所有使用的生产原物料建立**编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
3.生产统计
通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。
4.生产调度
管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。
5.作业时间控制
通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
6.计件统计
许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。
7.产品挡案
利用条码采集数据，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。
8.库存管理
利用条码，可以对仓储中原料、商品的购进科学管理;商品、材料的领用、租赁、转赠、遗失等信息管理;采购中期、短期计划的制订、执行;生产的安排及计划的制订;代销商品、经销商品的管理;以及异地调拨在途商品的管理等业务。
总之，生产条码管理系统助力企业缩短了生产制造周期，节省了数据或信息录入时间，减少了生产生产延滞时间，同时，还帮助企业实现了质量可追溯、员工绩效管理以及供应商科学评估等工作的开展
2、如何让仓储管理变得更好（仓库管理升级，解决仓库管理的痛点！）
3、***定制-产线防错追溯系统（生产线全新升级，解决生产过种中的痛点！！！）
产线防错追溯系统方案
1 概述
产线防错追溯系统主要包括基础数据管理、防差错管理和追溯管理三部分内容，整体目标建立一个**的、集成的、***的、和稳定的质量防差错体系，监控关键件装配，预防人为因素造成工艺漏装。可规范产品作业流程，并严格要求按产品流程作业。解决了生产装配过程中缺少装配作业指导、错误及时纠正、严重错误及时终止等问题，做到实时监控、及时反应，立刻解决。
防错追溯系统需要采用统一的信息手段，在装配线上通过安装一维/二维条码、RFID等信息记录体，通过扫描枪的实时扫描和对比，通过一体机或触摸屏识别装配件是否符合要求，以及将装配过程中的实时数据发送到系统记录服务器。
2 产线防错追溯系统硬件部署图
系统配置说明：
注塑机区：
1、服务器：使用采用***级SQL数据库，用于对生产线上实时数据的存储/追溯查询使用。
2、接近开关：由PLC控制，当注塑机机械臂放***塑机时感应接近信号并发送给系统；
3、一体机：用于采集接近开关下线信号并驱动打印条码（可人工补打），每台工作站负责两台注塑机打印；
4、PLC机柜：用于控制报*灯和接近开关；
5、条码打印机：负责打印条码。
装配区：
1、一体机:用于采集扫码枪信号并驱动条码打印，每台工作站负责两个装配区域打印；
2、扫码枪：用于采集零件条码；
3、报*灯塔：用于扫描出错时提醒操作工重新扫描；
4、条码打印机：负责打印成品条码；
5、PLC机柜：用于控制报*灯和接近开关。
如下是一个常规的防错追溯硬件部署图：
3 系统业务功能的实现
3.1 计划导入
1)计划管理员制订每条生产线的上线计划，把计划录入防错系统计划导入模板文件；
2)进入防错系统上线计划导入页面，选择上传计划后，系统把计划数据导入用户界面，同时后台并检查计划内容是否正确；
3)确认计划数据无误后确认，防错系统把计划导入系统数据库；
4)可以实现上线批次的顺序、计划数量操作，对于删除和更新的计划，系统记录计划变更日志，在计划***查询中给予标注；
5)计划调整时允许多行选择计划的删除功能；
6)提供一个操作软件，安装于办公室PC机，联网运行，由有权限的操作员执行。
3.2 质量防错
防错系统是检查在装配过程中一些关键步骤或关键操作是否成功完成，包括制造过程中重要零件符合性检查和***追溯信息的管理，零件追溯实际对生产物流控制提出流程要求和数据要求，通过对追溯物料的状态跟踪来控制质量遏制范围。通过扫描枪读取零件条形码用以检查零件是否和显示的部件相符，以防止错装。指导车间生产，可进行生产流程完工反馈。系统监控关键件装配，预防人为因素造成工艺漏装。可规范产品作业流程，并严格要求按产品流程作业。解决了门板装配过程中缺少装配作业的问题，做到实时监控、及时反应，立刻解决。
3.3 防差错操作流程
(1)、同一台终端设备(如：触摸屏、PC) 根据订单类型自动显示不同的装配界面指导装配作业。
(2)、按照工艺流程要求严格把关装配过程，装配人员只需按照系统提示进行装配，排除人为因素造成的潜在风险，促使装配过程标准化、透明化。
(3)、装配数据必须符合装配零件校验规则，系统对每个扫描的零件条码进行验证,若不符合零件校验规则则自动报*提醒并禁止下一步工艺装配。
(4)MES系统通过解析关键件、重保件的条码与工序进行匹配，从而实现质量防遗漏、质量防差错、质量数据正、反追溯
(5)、完成整个工序过程自动放行并显示下一个订单配置、装配信息。
3.4 零件校对规则
对装配零件与数据进行有效性较验规则进行设置。可根据供应商提供的子零件不同的条码规则(如扶手、装饰条、前门总成、后门总成)在MES系统中配置，配置数据将作为MES对装配过程中的零件进行防差错较验。
3.5 质量数据追溯及条码规则
采集关键件信息与门板信息关联，建立统一的关键件条码规则，可通过追溯关键件条码而得知该关键件是哪家供应商、生产日期、生产批次等信息。如此便于批次管理及后期质量追溯。可通过关键件中的任意一个条码信息追查与之相关所有的关键件信息。
4 产线防错追溯系统应用案例
现场运行图如下所示：
Andon系统如下图所示：
4、产品追溯解决方案（产品追溯升级，解决产品在生产流通过程中的痛点）
一、系统简介
迎真产品追溯系统(防伪防窜货系统)根据“一物一码”的特性，在每件产品的外包装上赋予**的监管条码，实现管理生产、销售***、终端查询，用户可以通过查询平台，获取产品的真伪信息。
二、系统框架
三、系统模块
本系统分为五个功能模块：产品赋码、打印条码&自动贴标、包装关联、配送管理、终端查询
5、RFID重要物资管理解决方案（通过RFID对物资管理升级，解决传统条码管理的痛点！）
背景
RFID重要固定***方案通过RFID技术实现对企业资产进行***及跟踪，帮助其实现实物与账面相一致，提高资产盘查效益及****率。主要目标是实现企业资产**可视和信息实时更新，让用户对***更加精细，使之能够实时监控资源的使用和流动情况，从而保证实物与账面相符。通过RFID***系统来确保有形资产物尽其用、安全流动，并帮助企业建立一套***的、规范的、及优化的管理机制，将资源管理贯彻到企业运营的每一个方面，帮助企业**程度降低运营成本和风险,从而增强综合竞争力。
系统结构
本系统的特点是集合了无线射频技术和有线射频技术（网络通信技术），整个系统的架构如图：
首先给每个贵重物品配备一个电子标签，这个电子标签拥有*****的ID号。手持式读写器用于资产盘点，可以快速读取设备上的电子标签信息，将读取的标签信息通过内置的无线通信模块发送至后台企业ERP处理。固定式读写器放置于建筑物出入口，用于门禁控制，天线采用圆极化天线，可以保证多角度的标签识别。
软件模块
手持式读写器上的界面
系统优点
- 整个系统具有远距离快速识别、高可靠性、 高保密性、易操作、易扩展等特点
- 建立安全可靠的资产档案， 通过高新技术加强资产监管，合理调***源，减少资源浪费，防止资产流失
- 充分考虑了公司的实际情况， 从***技术角度研究问题，着实解决***中的混乱无序、实时性差的问题。提供一个对进出资产自动识别、智能管理的***、可靠、适用的数字化平台，使公司对内部资产实时动态管理的能力得到质的提高
- 充分利用RFID自动采集和通讯方式无线远程传输功能，实现资产变动信息与系统信息的实时一致，实现由后台系统对工作流程进行有效的实时监控和记录，使管理人员在办公室内就可以及时了解到资产的调拨和使用情况
- 所有资产数据一次性输入，系统根据不同区域RFID读写器采集的数据自动判断资产状态
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