你了解什么时电镀吗？
相信大家都对电镀不陌生，那么电镀具体来说是什么呢？具体又是怎么操作的呢？今天汉铭表面处理就来为大家说明。
其实电镀， 就是利用电解原理， 在某些工件表面上镀一层其它金属或合金的过程。
电镀时有阳极和阴极， 被氧化成阳离子进入电镀液就是阳极； 镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层则是阴极。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层， 改变基材表面性质或尺寸、 防止磨耗、 提高导电性、 润滑性、 耐热性、 和表面美观。
镀硬铬时为什么不能使用金属铬作为阳极呢?
我们知道工件进行镀硬铬是想要提高工件的强度，那么关于镀硬铬为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极呢?今天汉铭表面处理就来为大家解答。
镀硬铬不采用可溶性金属铬作为阳极，主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率大大地高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样，随着电镀过程的进行，势必造成镀硬铬时镀液中铬含量愈来愈高，致使无法实现正常的进行镀硬铬。而且以金属铬作为阳极，它主要以三价铬离子形式溶解进入溶液中，使镀液中的三价铬离子大量积累。同时由于金属铬很脆，难以加工成各种形状，所以不能用全金属铬作为阳极，一般都采用铅或铅合金来作为镀铬过程中的阳极。
还有的朋友想问，为什么在镀硬铬后镀铬层中产生部分棕色膜？
那是因为镀硬铬的镀铬层中产生的部分棕色膜，主要是***根不足所造成的。此外，槽液温度过低或受杂质(如Cl-)干扰，也会在铬镀层中产生棕色的膜。
镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点是什么原因
在平时的电镀硬铬过程中，可能会出现镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的情况。那么是什么原因导致的呢？宣城汉铭表面处理公司来为您解答：
镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的可能原因：三价铬离子过多原因分析：镀硬铬液中的三价铬离子是铬电沉积过程中Cr6 在阴极上还原产生的，与此同时，Cr3 在阳极上又将重新被氧化成Cr6 ，所以，Cr6 在镀硬铬的镀铬液中的含量在一定条件下可达到平衡，平衡时的浓度取决于阴、阳极面积之比，一般为SA:Sk=2:1。
镀硬铬的镀液中Cr3 是阴极胶体膜骨架，是阴极胶体膜的主要成分，只有当镀硬铬的镀铬液中含有一定的Cr3 时，铬的沉积过程才能正常进行。普通镀铬液中三价铬的蕞佳含量取决于镀硬铬的镀液的组成、工艺条件及杂质的含量，一般为2～4g/L(有资料报道：Cr3 含量大约为铬酸含量的l％～2％)，不允许超过8g/L。
当Cr3 过低时，相当于SO42-含量偏高时出现的现象，使阴极膜不连续，镀硬铬的镀液的分散能力差，而且硬度低、光泽性差、电流效率也较低，而且只有在较高的电流密度下才产生铬的沉积。当Cr3 过高时，相当于SO42-含量不足，阴极膜增厚，不仅显著降低镀液的导电性，使槽电压升高，而且镀硬铬的镀铬层的光亮度范围缩小，工件的jian端或边缘会出现烧焦，如果阴极电流密度较低时，会使工件深凹处镀不上铬，还会引起镀层产生暗色、脆性及斑点等。严重时，只能产生粗糙、***镀层。
电镀铬的优缺点有哪些
电镀铬一般有两种，一种是装饰铬，一种是镀硬铬：
镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是镀硬铬的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
优点一，镀硬铬表面光洁度好，
优点二，镀硬铬不会生锈；
优点三，镀硬铬的过程中原零件变形小。
优点四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。
优点五，镀硬铬表面比较美观。
缺点一，镀硬铬价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
缺点二，镀硬铬不适合表面比较复杂的零件，
缺点三，镀硬铬厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，
缺点四，对镀硬铬零件表面的光洁度要求比较高。
镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械。
