




内乡兴宇金属防护材料有限公司,***生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠,保障工作人员的身体健康。
欢迎各位有意向者咨询我们,期待合作,谢谢!
防止切削液变质的方法
(1)定期对切削液加强维护和监督管理;
(2)兑水配制切削液时,尽量避免使用硬水配制;
(3)工作环境的湿度要在适合的范围之内,防止污染切削液,影响使用;
(4)加强生产车间环境卫生,不要让切削液与污染物接触。加强工人的操作及其使用切削液的培训工作;
(5)新购置的切削液,应当按照斯路高工程师指导下使用切削液,定期监测切削液的PH值和浓度值,防止切削液的浓度值和 PH 值过高或过低,导致金属切削液被腐蚀。
以上就是切削液变质的常见原因和解决方案,正确使用切削液可以有效提高刀具使用寿命和工件精度。
切削液的合理使用
切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液,如轴承厂超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质,使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液,因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液,以乳化液为代表,在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中,乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外,还容易滋生微生物。微生物包括***、霉菌、***等,这些都是影响乳化液品质的主要因素,正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg,当含菌量达到10000~100000个/mg时,乳化液就会变黑发臭,冷却润滑效果迅速下降,发出令人不愉快的气味,腐蚀设备,甚至菌体会将过滤器堵塞,这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。

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半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳液。水稀释后,形成乳化颗粒直径为0.05-0.1um的水包油(O/W)型透明或半透明稳定分散体系。半合成液国际上一般称为第五代切削液。其应用范围广,是当今及今后***发展的加工切削品种。近几年,我国从德国、英国、意大利、日本、荷兰等国引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等随机带进的各种切削液,较多是这类新型半合成液,该类型微乳切削液对不同零件在同一台设备中进行混流加工,可完成车、钻、铣、磨镗、铰等多种切削工序。适合黑色金属和有色金属的复杂部件,尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。它对确保高l精度、高l效率加工及延长l刀具的耐用度,降低生产成本,提高产品质量起到重要的作用。
一,合格的水基型金属清洗剂应该满足以下标准:
通常来说,由于要满足金属加工工作对金属零部件清洁技术的需求,所以金属清洗剂大多是采用水基型的,那么作为水基型清洗剂就应该满足以下几个条件。
(1)有效的潮湿功能及较强的去污能力,对工业尘垢具有良好的乳化、增溶作用,使清洗后的金属工件外表光亮,缓减二次污染的速度。
(2)对金属表民无腐蚀性,不影响金属零件之后的工艺操作。
(3)具有一定的防锈能力。在清洗后,可以使金属零部件在短时间内无需做防锈处理。
(4)较好的技术功能。能够配合超声波清洗机进行清洗,可以稀释一定的比例,能够在较低温度情况下进行清洗。
(5)无污染。对工人安康乌海,三废处理便利简单,降低对环境的污染。
二、选购水基型金属清洗剂注意哪些?
1、在选择金属清洗剂的时候,首先要注意的是它的表面活性剂的含量,一般的洗涤剂它的主要含量就是表面活性剂。所以,表面活性剂的好坏直接影响金属清洗剂的优劣。我们要选择表面活性剂含量较高的金属清洗剂,它的清洗能力会好一点,对于金属表面的油污能够快速的去除。
2、其次,是看金属清洗剂中其它辅剂的含量,辅剂主要是一些盐类物质添加剂,多了对金属清洗剂反而有影响,我们应该挑选添加剂较少的金属清洗剂,有助于清洗的效果。
3、如果在挑选的金属清洗剂中含有缓蚀剂,那就更好了。这种缓蚀剂能在清洗掉油污的同时在物体表面形成一层保护膜,有效的防止物体生锈,形成良好的保护作用,对工件来说是非常有帮助的。