汽车动作时间的计算参考标准如下：
1、装件时间：小件2秒，大件5秒；
2、夹紧、松开时间：每级2秒；
3、夹具举升、旋转时间：各5秒；
4、滑台平移（气动）：根据平移距离按平均0.1米/秒的速度计算；（一般行程0.5米）
5、输送线升降时间：根据升降高度按平均0.1米/秒的速度计算：（一般行程0.5米）
6、输送线前进、后退时间：根据升降高度按平均8米/分钟的速度计算；（一般升降高度4米）
夹具的设计
1.确定夹具的设计目标
设计的夹具要能满足上述各项要求是为理想的，由于试件结构和形状多种多样，难以制定统一的标准来定量规定其设计目标。表 1列出了SC-4452B（M）标准规定的夹具设计要求。所以，配置***1器时，一般都以3个点为基准，并且尽可能增加此3点之间的距离。该表中根据试件的重量和体积等规定相应夹具的传递率峰值、允许的正交运动量和试件固定点输入允许偏差等，可根据试件状况按表 1确定其夹具设计目标。
夹具装配工装设计要点：1、各结构件或基准***元件***方式：精1确***至少包含两个以上销钉和一个以上螺钉***，非精1确***不采用销钉，一般至少两个以上螺钉***。夹具焊接工装设计要点：焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置，控制焊接组件中各零部件的相对尺寸，其结构主要是***块，需根据产品的实际结构来设计。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间，防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。夹具设计的后阶段，应由制造工程师和试验工程师对图纸或电子样机进行复查，看其是否能够满足试验要求并与试验设备匹配。工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效1率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
夹具切边、冲孔工装设计要点：1、底板作用为方便固定在冲床的工作台；2、***块作用为固定产品，具体结构按产品的实际情况而设计，中心点围绕能方便安全的取放产品；仪表内束夹头设计要点：1、上图为参考图示，装配尺寸和结构依据实际产品的外形尺寸结构而定。3、挡板作用在方便产品从冲刀上脱离；4、支柱起固定挡板的作用。5、上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。工装夹具设计的基本原则：满足夹具在调整或更换过程中重复***的可靠性；尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。工装夹具设计基本要求：装夹具应具备足够的强度和刚度，夹紧的可靠性，焊接操作的灵活性，便于焊件的装卸，良好的工艺性。
