链板输送设备中造成链板损坏的原因分析
链板输送设备中造成链板损坏的原因分析，主要是链板过度磨损，以及弯曲变形，有时会出现开裂，其主要原因是：
1、其槽底板没有铺设好，或者是其弯曲角度超出了设计要求。
2、槽底板接合不好，或者是其出现了局部变形。
3、物料体积比较大，致使其在运输过程中受到挤压，或者是出现卡死现象，使得链条受到很大的冲击力。
4、链板长期超负荷运行，使其损坏。
首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作 。减速器外壳过热原因分析：减速器中空间不合理，注油量过多或过少。
带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和***地区的上空。
根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。1、输送机可以利用鼠笼型感应电动机实现自动变速:此型的电动机形体小，可以像机械式变速机不要变速部的空间，驱动都可以形小而轻。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
在埋刮板输送机开始操作时，请注意检查刮板链条的松紧度，因为溜槽之间的连接会减少操作造成的间隙。 如果埋刮板输送机链条太松，则会发生链条，链条跳动，链条断裂和链条掉落等事故。 检查方法是反转埋刮板输送机并计算松动环的数量。 如果存在两个以上完全松散的链接，则需要重新链接链。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
埋刮板输送机的工作表面应保持平整。 如果工作表面不平整，则两个链条的张力会有所不同，这将导致链条的不均匀磨损或导致底部链条掉落，卡住或断裂。 埋刮板输送机的曲率应适当。 不要出现“快速弯曲”。 弯曲部分应不少于8个滑槽。 移动时，请注意前后液压千斤顶的配合，以免急剧弯曲。 否则，将导致滑道错开并导致链条断裂。 须特别注意埋刮板输送机停止时不能移动的事实。输送机并且链式输送机自身也得到了长足发展，输送机，除了其照明、风扇、工装板等标准配置愈加合理完善之外，链式输送机的主体结构在材质、承载能力上也有了很大的突破。
