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通用型氟混胶混炼胶中出现小白点：这是由于氟胶配合剂一些粉料分散不均匀，或因粉料受潮结粒，如吸酸剂氢氧化钙、氧化镁以及硅藻土等，解决办法，防止配合剂受潮及加强薄通工艺。

东莞市正年硅氟材料有限公司是一家从事有机硅，有机氟及助剂的研发、生产、销售和技术服务的高薪技术公司，成立以来本着“诚信为本，***经营”的宗旨，致力于国内外有机硅、有机氟行业提供优质的产品及相关技术的推广应用。

通用型氟混胶粘辊现象：

主要是在开炼机上混炼过程中，胶料紧包在后辊，或同时包前后两辊，造成前者胶料无法翻炼，而后者又产生加入的配合剂容易压成片状并掉落，导致分散不均匀。造成氟胶料粘辊主要原因是氟胶低门尼或低分子含量过多造成。

这一问题的解决办法是在选胶时选用门尼粘度70左在的生胶为好，同时选用分子量分布较窄的生胶，再在配方中加入少量巴西蜡或氟蜡，或低分子量聚乙烯，也能解决粘辊现象。

通用型氟混胶产品易撕裂：

造成原因，可能是毛边太厚，普通氟混胶厂家，修边时撕裂，普通氟混胶工厂，或是模具配合太紧，出模时毛边部位被模具卡住，容易从产品和毛边之前撕开，普通氟混胶，起模时受力不均匀，易撕破产品。有时模具型腔加工粗糙，普通氟混胶厂商，或胶料粘模，硫化完出模时，造成脱模困难，易撕破产品。另外，硫化温度过高，也会使产品变脆，易撕裂。针对上述异常，可从以下方面解决：模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8，配合间隙不要过大，硫化温度控制左170度之间为好，同时胶料称量要准。