钢管缩管机可根据实际扣压管件大小，通过回退调节按钮，可实现机头回退张口大小，进而缩短工作周期，提高工作效率。该扣压机配置有后***开关，可实现管端扣压位置的控制，保证管件扣压位置及扣压长度的一致性。在机头下方有废物回收侧排放口，在野外或开放工地工作时，管件上的锈斑泥土灰尘等杂质通过侧口可直接排出箱体外。同时该机沿用现有的成熟工艺，质量稳定可靠，在操作方面，配置有半自动模式，使扣压工作更加轻松、。
为了安全，安装模具时，请关掉电源
1、 将机器安置在坚固的地面上，并校正水平，使机器更稳定；2、 检查电机转向，如转向错误，调整电源接线；3、 按键使用时，请轻触轻按，禁止使用硬物触按。4、 采用冷锻方法锻缩和拔长管件成圆柱体或圆锥体。5、 设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行。6、 在相应模具配合下，能加工出不同形状和尺寸和工件。工件光亮、圆滑、且有较高强度。
钢管缩管机介绍
1、油缸活塞均采用一体精密铸钢因焊接而造成的缸筒变形，产品精度达不到等问题，活塞的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。2、本机采用双溢流阀，压管时高压溢流阀工作，确保压力压出的产品耐压值更高，开模时低压溢流阀工作，防止油封承受压力过高从而影响使用寿命。
钢管缩管机介绍 1、液压系统由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加液控单向阀，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。2、模座采用双斜面设计，以保证扣压力分布均匀，确保扣压后产品的受力均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头，无椭圆等现象。3、为确保压管机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命：与选材、热处理、机加工，装配及结构的合理性是密不可分的。
