在机械设备中密封的功能是防止泄漏。起密封作用的零件称为密封件，简称密封。密封
件是机械产品中应用广的零部件之一。在石油、石化、化工等的生产、加工、储运乃至销售环节，常常伴随着、、高温、高压、******和腐蚀等***因素，机器及设备在使用中工作介质和润滑油的“跑、冒、滴、漏”，给生产带来了极大危害。
设备中的工作介质或润滑剂的泄漏，会造成浪费并污染环境，泄漏到环境中的物质一般
难以回收，严重污染了空气、水以及土壤。例如，很多化工厂区气味难闻，烟雾弥漫，对环境造成严重污染，严重危害职工的身体健康；根据Mayer（1974）的说法，机械密封的概念早可追溯到1900年。、、、腐蚀性、性物质的泄漏，有可能发生着火、、等事故，造成厂毁人亡，会危及人身及设备的安全：环境中的气体、灰尘、水等进入机械设备内会导致轴承、齿轮等过早地磨损报废，混入化工装置内会影响化工产品纯度；流体机械内部泄漏会影响容积效率等。随着生产装置的大型化，生产工艺向高温、高压、高速的方向发展，出现泄漏的机会越来越多，发生事故的***越来越大，造成的经济损失也越来越大。往往一处管线、一台设备的泄漏就有可能导致一套装置，乃至全厂停产，还极可能会引起火灾、，造***员***等重大事故发生。因此，密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。
常用密封包括机械密封、液压与气动密封、垫密封、填料密封、胶密封、迷宫密封、螺旋密封、磁流体密封、高压密封等。
橡胶密封圈应选用天然合成橡胶、三元乙丙橡胶，要具有良好的回弹与拉伸性能、还有就是橡胶圈在设计时要充分考虑到与管道波形的吻合度，橡胶圈封唇的高度与厚度，与承插口的紧密程度，一条密封性合格的管道有一个结构合理的橡胶密封圈是非常重要的，而不是任意一种结构的橡胶圈就可以做到的。承插口前，首先要检查橡胶密封圈的规格是否与配套产品相符合完好无损、有弹性。橡胶密封圈应安装在插口的和第二个波峰之间的槽内。密封圈必须理顺装瓶，其安装数量应根据相关设计要求而定。若需安装两根密封圈时，可间隔一个波纹安放。在废钢中如果掺杂密闭容器，密闭容器中存有水、油等其他物质，一旦入炉极易造成安全生产事故。
橡胶波纹管机械密封件静环与旋盖的静环密封处泄漏曰和动环与轴(轴套)的动环密封处泄漏D，是輔助密封面，决策机械设备密封的密封性和动环波动性的重要，非常是动环与轴(轴套)的密封面，应避免 生锈污垢或化学变化原材料沉积导致动环“搁住”(不弹)。 旋盖与密封壳体的静密封C和轴套与轴的静密封E，这多处均为静密封，可依据密封物质采用相溶的原材料。除此之外，动环如选用嵌入构造，也将会在嵌入融合面处有泄漏，务必留意该点的相互配合。按材料分类：分为丁橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等。
由于机械密封泄漏很小，运转中不用调整，使用寿命长，摩擦功率损失小，对轴磨损轻徽，且抗振性好，因此广泛应用于化工、石化行业。其中尤其是集装式
机械密封，整个密封是一个整体，装配拆卸容易;且由于结构不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长.泄漏量也大大减少，得到了广泛使用。广泛用于泵的主轴密封中。
在化工泵的主轴密封中，一般采用集装式机械密封，且对密封有的技术要求。如密封的结构要求.密封零件的材料，设备的运行条件以及介质属性都有要求。
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