前向叶轮产生的压力大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力小，所需叶轮直径大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片***简单，机翼型叶片***复杂。
为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。
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混流式消防高温排烟风机采用CAD软件多目标优化设计，轴流风机，选配模压扭曲翼形锥形叶轮，内置高温电机，配设专门的电机冷却系易通混流具有耐高温性能优良、风量大、风压高、安装简便等优点，广泛应用于高层建筑、烘房、地下车库、地铁、隧道等场合消防排烟和送排通风。按GA211-1999消防风机耐高温试验方法，能在400℃高温条件下连续运行100分钟以上，轴流风机型号，介质温度100℃条件下连续运行20小时/次不损坏，已被***各大城市消防部门认可采用。
在使用过程风机叶轮侧轴承座轴封一向存在严峻的漏油现象，不仅形成润滑油严峻浪费还污染设备和地上；送风机轴承经常处于低油位运转，威胁送风机的安全运转；运转人员不断进行补油，轴流风机价格，加剧了运转人员作业负担。为了处理漏油问题，技术人员想出了多种方法，但都没有得到抱负的作用。屡次的改善、实验发现了形成漏油的主要原因：一是送风机运转时叶轮侧轴承座与叶轮间为正压区，高温风机品牌，风会从机壳与轴套外部的缝隙吹入轴承室将润滑油带出；二是送风机叶轮侧轴承座与叶轮间的轴套存在规划缺点，长期运转会呈现松动的现象，轴套与轴发作碰撞和摩擦形成空隙配合过大，此时风从此空隙进入轴承室将润滑油带出，加大加快了走漏量。找到走漏源头之后，选用轴承套内部注胶外部加导流圈的工艺，彻底处理了漏油问题。
