随着近年来冻肉市场发展越来越好，国内无论是鲜肉销售销售、熟食加工、肉类深加工企业，越来越多的涉足冻肉进口；无论是进口冻肉还是国内肉制品运输，为了降低微生物滋生，保证肉质，都采用速冻后冷藏，低温冷藏运输的方式。冻肉进厂后需要缓化才可以使用，然而如何保证缓化后肉品质不受到影响，色泽保持原有色泽，水分不流失，这成为难点。
缓化方式不同对于解冻影响比较大，自然缓化时间较长，容易发生氧化，色泽易变化比较明显；水缓化，产生的污水需要处理；微波解冻解冻时间快，但是对于肉要求比较规则，解冻不均匀；低温高湿解冻对于水分、营养成分等都可以有效控制，因此受到广大肉制品加工企业的青睐。
低温高湿解冻机
低温高湿解冻中的加湿装置至关重要
冷藏的牛肉、羊肉、猪肉以及兔肉等各种肉类产品在“解冻”的过程中采用低温高湿解冻技术，全自动低温高湿解冻机，对环境温度、湿度以及空气流速等方面因素都有着非常严格的要求，高湿低温鱿鱼解冻机，其工作原理是利用低温高湿度循环空气吹拂被解冻的食品，使食品表面形成均匀的气流***，通过分阶段控制解冻的温度和时间。解冻库的温度、风速都是可以很容易达到和控制的;但相对湿度在解冻的过程中是不断变化的，这不仅会对冷冻肉的品质成很大影响;而且，随着空气相对湿度的降低，鲜肉中的水分就会不断蒸发，湿度越低蒸发越快，重量损失就越大!因而需要借助有效手段来提高相对湿度，就是在解冻库内安装相应加湿量，通过超声波雾化的原理，将水雾化不断补充空气中，从而提高解冻库内的相对湿度，加快解冻速度，减少鲜肉中水分的蒸发。
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现有解冻方式之一就是把冷冻肉放在车间里面，打开蒸汽直接升温，经过1-2天时间把肉完全解冻开，低温高湿解冻机，但这种解冻方式吹出来的气流解冻速度慢，不稳定，不均匀，有可能冻肉ー边还在解冻中，另ー边已经开始变质了，而且由于不能进行温度控制导致解冻汁液流失率比较高，进口低温高湿解冻机，影响质量，并且还存在产量小、周期长、耗人力的现象。因此选择一种好的适宜的肉类解冻方法可以充分保证加工用原料肉的品质，从而使终产品的质量得以保证被视为肉类加工企业生产过程中的关键点之一。因此，低温高湿解冻技术成为食品加工行业中各种肉制品、水产品和海鲜产品解冻的不二之选。
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