轴承润滑不良；轴承损坏或主轴弯曲；转子不平衡；电机轴与秸秆粉碎机轴不平行，解决方法应该添加或者更换润滑脂。锤片是粉碎机的主要工作部件，锤片本身的强度对粉碎机工作效率有较大的影响。一般情况下，新锤片的破碎能力比磨损后的锤片的破碎能力要强的多进料口反喷产生的原因：风门调节不当和输送管道堵塞或筛孔堵塞；集粉袋透气性差或长度不够。
进料速度过快，负荷过大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。能通过生产试验作粒度分析，确定适宜的筛板孔径，这将对改善粉碎物料粒度均匀性，提高粉碎效率，降低电耗与生产成本超重要作用。筛片是控制粉碎机粒度的重要手段，粉碎机筛片直径的大小直接影响产品的粒度大小，并影响粉碎机的产量与电耗。筛片直径一般要比需要的粒度大50%左右，比较经济合理。
同种原料不同细度，大型秸秆粉碎机，其锤片的厚度和排列方式也不尽相同，铜陵秸秆粉碎机，一般所需要达到粒度越细，锤片配置应该越薄或数量越多，秸秆粉碎机多少钱，反之亦然，锤片越厚，大型秸秆粉碎机价格，其粉碎机产量越低，所需要的筛片孔径越大。由于秸秆粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强，所以，秸秆粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的80—90%。秸秆粉碎机负荷的波动性取决于喂料量的稳定性。
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