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曲阜文轩机械设备有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:山东 济宁
联系卖家:孔经理
手机号码:15668129522
公司官网:www.qfjdjx.com
企业地址:山东省曲阜市王庄镇经济开发区
本企业已通过工商资料核验!
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曲阜文轩机械设备有限公司坐落于孔子故里---山东省曲阜市,是**从事酿酒设备的生产研制、开发、和推广的现代生产技术及配套设备的制造厂!多年来,我厂家先后经营10余年来,坚持“没有好,只有更好,努力做到更好是我们一直以来的目标”的经营策略,秉承“以市场为准则,以新创......

不锈钢搅拌罐-文轩机械(在线咨询)-1立方不锈钢搅拌罐

产品编号:1785937721                    更新时间:2020-08-18
价格: 来电议定
曲阜文轩机械设备有限公司

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  • 主营业务:电动石磨电动石碾粮食*碎机饲料颗粒机秸秆粮食粉碎机
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产品详情
如何对不锈钢搅拌罐进行水压测试?




我们为了保障不锈钢搅拌罐在生产方面的质量,需要对其进行水压测试:

  1、将需要进行水压测试的储罐进行分类,因为不同材质的储罐,那么对其进行水压测试的方式也有所不同;

  2、其次不锈钢搅拌罐在结束生产出厂的时候,就需要对其进行水压的相关测试,如果卖家对于抽芯方面的检测有所要求的话,那在进行水压测试的时候,就要使用洁净水;

  3、进行试压的时候,可以先将试压的系统进行详细检测,主要对每个系统的接口,以及连接点等进行严密性的检测,10-100吨不锈钢搅拌罐,还有就是在安装上是否正确;

  4、将需要进水压测试的储罐,进行打压和充水的准备,对于稳压则需要在30分钟左右,然后对变形和泄漏的情况进行检查,如果不存在什么异常情况的话,就可以对其进行压力的设计,但是还是需要在30分钟左右,然后是对密封面进行详细的检测,主要包含的有焊缝的位置,以及整个泄漏的情况等。



不锈钢搅拌罐




具有氮气接入自动控制系统的不锈钢搅拌罐的设计参数与罐体耐压能力之间的关系,并进行上、下罐体稳定性研究。根据外压圆筒设计规范,计算上、下层筒体临界长度并按标准确定为短圆筒;从外压容器的稳定性考虑,计算上层筒体不发生外压失稳的大临界压力为0.006Mpa,确定许用压力为0.002Mpa。连接上、下筒体部位承受轴向压力容易发生轴向失稳。为增加筒体刚度,避免轴向失稳,将4根折边槽钢在筒体内侧均布焊接。为避免上层20t偏锥型罐底受力变形及其引起的失稳,在上罐底后部刚度薄弱处增加一个支腿、罐底处增加不锈钢支撑衬板以加大支腿上部接触面积,增加刚度。

常年加工定制不锈钢储酒罐,反应罐,搅拌罐,换热器等现场制作施工项目。不锈钢储酒罐有以下特点:

1.不锈钢储酒罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受的压力测试和检验,在常压下使用寿命可达多年以上。

2.不锈钢储酒罐密封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中***物质和蚊虫罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。

3.科学的水流设计使罐底的沉淀 物不因水流而翻起,保证生活用水和消防用水自然分层,经 罐体出来的生活用水的混浊度降低 48.5 ; 但水压却明显的增加。有利于生活用水和消防用水设施的性能。

4.不锈钢搅拌罐无需经常清洗;水中的沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出。每 3 年可用简易设 备清除水垢一次,大大降低清洗费用和完全避免******物污染。






不锈钢搅拌罐的研发和使用,无疑为酒品的日常储存和运输提供了诸多的便利,小型不锈钢搅拌罐,但要想更好的延伸储酒罐的使用期限,保障储酒罐制作质量尤为关键。下面不锈钢储酒罐厂家就多年生产实践积累的经验和体会,谈谈不锈钢储酒罐的具体焊接工艺流程、技术要点及质量检验标准。

不锈钢储酒罐焊接前的准备工作:

焊接人员,不锈钢搅拌罐,参加不锈钢储酒罐焊接的焊工应具备相应的操作资格证,焊接现场还要配备***焊接技术人员予以现场指导,焊接质量检验人员要进行全程跟踪检查。

焊接材料,焊接采用手工弧焊。

下料,采用氧焰切割下料,下料前计算好下料尺寸并划线,在线上打上样冲眼。

锥形封头及筒体制备,在卷板机上卷制准2500mm的筒体,在折边机上卷出封头的弯边。

组装,为控制焊接变形,先将卷好的筒体组对,然后再将各段筒体组对,对口间隙不过超0.6mm,对口错边量不超过0.4 mm,并进行点固焊,再组对上封头、下封头,完成点固焊。

不锈钢储酒罐的具体焊接工艺:

施焊前,先检查筒体组对质量,2立方不锈钢搅拌罐,筒体不开坡口,间隙、对口错边量应满足上述要求,如发现尺寸超差,应及时处理后再进行焊接。

焊接接头形式和尺寸按规定,接管等处的填角焊缝应圆滑过渡,焊脚高度按较薄板的厚度。

所有焊缝不允许有咬边,不锈钢搅拌罐罐体内外均不允许有超过0.10mm的机械损伤。

焊前彻底清除对口两侧各20mm(热应力区)范围内的油污、水垢及其他杂质。

焊接顺序:先焊筒体的组对点固焊缝、环焊缝,再焊上下封头,检查后完成点固焊缝的全部焊接,完成冷却夹套、支腿的焊接。



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