修复复合式破碎机的锤头的两种主要方法
当复合式破碎机（stonecrusher）在生产的过程中锤头就会起到非常大的作用，但是锤头也是一个易损件，当锤头出现问题的时候我们应该如何来对他进行修复呢，现在我们以复合式破碎机为例，为您介绍一下：
锤头所受冲击力为轻至中等时，可以用高铬合金铸铁堆焊进行“预硬化”，待堆焊层磨去后高锰钢锤头表面已硬化，从而提高耐磨性。从经济角度考虑，我们采用了此种堆焊方式，用高铬铸铁耐磨焊条堆焊，该焊条具有高硬度硬质相、无冲击时耐磨性优良的特点。但在实际使用中，堆焊层却迅速脱落，不适于该破碎机的工况。
后来又采用辊压机辊子硬层堆焊专用耐磨焊条，在严格的***指导及焊接操作下，也仅使用6d，堆焊层就全部消失。分析失败的原因就在于堆焊合金虽然耐磨性良好，但质地脆、不耐冲击。
终选择了原厂破碎机锤头配用的堆焊焊条JHY-1C，其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条，有良好的韧性、抗裂性，因而抗冲击，同时有很高的耐磨性。
堆焊方法如下：
1)焊前准备工作：一次堆焊8～10个锤头，堆焊处严格清除氧化皮、油、锈和污渍等。焊前用显影探伤液检查锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口，用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。
2)堆焊过渡层：为增大JHY-1C焊条的牢固度，先用JHY-1A焊条焊一层过渡层，焊机电流l20～130A(*好用直流焊机)。8～10个锤头逐个焊接，不要连续施焊，要冷焊，不烫手。一般焊两层，距离堆焊层终了尺寸10mm，如锤头母体磨损较多，可视情况多焊几层。多层堆焊时，层间应清除焊渣，层间温度不应过高，过热造成热影响区脆化。用JHY-1A焊接时尽可能采用小线能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、断续焊等工艺措施。每焊一道焊缝，趁热时用手锤敲打，消除应力。
复合式破碎机必须要做的检查与维护
复合式破碎机设备是细碎设备的重要设备，又称为复合式制砂机设备，多用于中低硬度物料的二次粉碎作业，工作，成品率高。
复合式破碎机是结合锤式破碎机和反击式破碎机的优势进行改造的，一种无筛条、可调式细碎设备，适用范围广发，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。复合式破碎机破碎比度大，破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏。
复合破主要是对石料进行破碎，承受的磨损程度和压力比较大，所以操作者需要定期的对破碎设备进行检查与维护。我们常说要对设备进行维护，那我们要怎么办对设备进行维护呢？主要做哪些事情呢？
一、先做的就是日常检查
复合破碎机的日常检查就是开启前和运行中的检查工作，检查内容有零部件的磨损状况，轴承润滑是否良好，紧固件或螺栓是否有松动现象，机器设备的排料粒度是否均匀，筒体内部有无异常振动以及复合式破碎机温升是否正常等情况的检查工作。这事基础的，必须要检查好做好，否则就要出现故障，影响正常的工作。
二、然后就是重要的润滑工作
润滑油是为了减少设备的摩擦力，减少设备损坏程度。这个就需要润滑油内不得有杂质或其他杂物，轴承注油需用注油注入整个空间溶剂的一半即可，注油太满，油脂容易溢出。在运行期间一定要注意润滑油温，避免温度过高，烧坏部件。
三、注意保持设备清洁
破碎机破碎的是石料，难免会有粉尘进入，如果不定期进行清理，就会造成设备磨损，所以要定期的进行清理。
在此提醒用户，在维护设备期间，一定要注意做好这些检修的地方，才能够保证设备更加长久的使用。
立式板锤复合破碎机优势
1、立式板锤复合破碎机***低于同等规模保守工艺装备35％－50％；产出于同等规模保守工艺装备35％－50％（以石灰石为例：一次废品粒度≤5mm占85％以上）临时运行维修费用低于同等规模保守工艺装备35％－50％；
2、立式板锤复合破碎机对转子结构进行了改良，避免了转子的损坏，提高了轴承的使用寿命，同时更换了传统的锤头式设计更换为板锤式，更加的经久耐用；
3、立式板锤复合破碎机改进了喂料口，避免了因为喂料堵料造成的产量下降的问题，提高了生产效率。、
立式板锤复合破碎机是复合破碎机设备家族的又一个新型的产品，它的出现提高了复合破碎机设备的应用范围，同时也让用户又多了一种选择，我们始终相信随着技术的不短发展，会有越来越多的复合破碎机设备诞生。
