数控榫槽机-华洲木工机械(在线咨询)-榫槽机

数控榫槽机的优势：

1、生产：操作时人员负责简单的送料，卸料即可，效率可提高6倍

2、操作更安全：操作过程中避免手与高速主轴的近距离接触，降低事故

3、技能要求低：无需几年工作经验的铣床师傅苦干，取而代之的是普通操作工的轻松简单，大大降低劳

动强度。

普通打孔机的优势：

1.设备小巧玲珑，占地面积小，不需要特别大的场地，完全可以满足小型家具企业的加工生产

2.设备价格便宜，根据配置不同，每台的价格在1万元左右，适合刚起步的小企业加工。

3.设备操作简单，劳动强度小。

综合起来看，在价格方面，一台数控榫槽机价格是一台普通打孔机的几倍，数控榫槽机的投入比较大

，设备由于其复杂的结构决定了其价格也贵，厂家在选购设备时需要根据自己的生产能力和经济状况。在

效率方面，一台数控榫槽机设备的加工量可以达到普通打孔机的十倍，这也是数控木工机械的优势，数控

设备更适合批量化的家具生产。在省人工方面，数控榫槽机的优势更加明显，一台设备基本上可以代替十

名工人的工作量，效率确实高。在精度方面，数控设备要好的多，基本可以达到十丝左右，普通打孔机稍

微弱势一些。

生产：5轴多工位、高速连续铣削，一组工件加工的同时，其他工件进行装卸，不间断生产。每天（8小时）加工榫槽（孔）达20000多个。 调整更方便：采用***的数控系统，人机对话界面，简单易学，数控榫槽机，普通工人经过2-3小时的培训即可操作。利用对刀杆进行对刀，无需编程，对点即自动生成加工程序。调校一个工件仅需10分钟左右。 精准度更高：数控输入和输出，一组工件一次***加工完成，确保工件高质量、。 适用面更广：适用于加工各种不同形状、不同规格榫槽（孔）的工件，实用性强，尤其对于多榫槽、榫槽间距较小、孔槽组合、同一工件榫槽长度和深度不同以及复杂的异形工件加工有显著优势。

华洲数控榫槽机精准度更高：数控输入和输出，一组工件一次***加工完成，确保工件高质量、。

适用面更广：适用于加工各种不同形状、不同规格榫槽（孔）的工件，实用性强，尤其对于多榫槽、榫槽间距较小、孔槽组合、同一工件榫槽长度和 深度不同以及复杂的异形工件加工有显著优势。

多种不同榫位，能一次性加工完工。

孔槽组合，无需换刀。

多槽位且榫槽间距较小，甚至是零间距。

同一工件榫槽长度和深度不同，且纵向错位分布，全部一次加工完成。

手脉采样，方便快捷。

采用精密导轨、齿条，精准耐用。

独创的双排多轴结构，应用范围更广，加工效率更高。有记忆功能和自我纠错功能，方便调节，提高部件的加工速度，木工榫槽机，适合大批量的生产。速度可以调节，可以根据操作工的熟练程度进行操作。

华洲牌数控榫槽机1、生产：操作时人员负责简单的送料，卸料即可，效率可提高6-10倍

2、操作更安全：操作过程中避免手与高速主轴的近距离接触，降低事故

3、技能要求低：无需几年工作经验的铣床师傅苦干，取而代之的是普通操作工的轻松简单，大大降低劳动强度。

4、快慢可调节：针对木材的干、湿、厚、薄、操作人员的熟练程度可对转盘快、慢调节。产品优点： 5、 如今的数控榫槽机都是在过去机械中加以改进而成，能使榫槽机的生产效率和加工精度成倍提高，这种设计方法是在榫槽机的工作台和中溜板上增加一组定尺寸装置。该技术也同样能在木工多用机床的榫槽装置中使用。而且榫槽机生产：5轴多工位、高速连续铣削，一组工件加工的同时，其他工件进行装卸，不间断生产。每天加工榫槽达20000多个。

榫槽机操作与维护是很多厂家不引起重视的问题，榫槽机设备在木制品的加工环境中如果得不到合理的***，会影响设备的使用寿命，为此我们整理了详细的榫槽机操作与维护手册，可供参考。

一、榫槽机的操作

1、工作前应按说明书检查各构件紧固情况，并按规定进行机床的润滑。

　　2、检查电源并安装刀具。先将空心方凿用螺钉固定在主轴下端，通过电脑端的调零方式将设备回零，轻轻的点击设备运行查看设备加工的钻头加工行程，以保证钻头能自由转动。

　　3、参数的调整。设备加工前要在电脑端将要加工木料的长度、主轴速度、榫眼深度、退回速度一并填写完毕并认真检查是否填写正确　　

　　4、榫槽机主轴运转时，禁止装卸工件、清洁钻屑，以保安全。

　　5、工作期间禁止工人做手接近刀具的***动作，严格按照操作规程操作。

　　6、工作结束，应清洁机床及周围环境，切断电源后方可离开。

二、榫槽机的维护

榫槽机体积较大，给平常的清洁带来了一定的难度，因而很多人无视了对他的清洁养护。坚持定期给榫槽机设备***加油很有必要，能保证设备使用安全与延长寿命。

1、每月要对榫槽机进行一次完全的清洁，用毛刷刷去外表的尘埃，榫槽机，并认真检查滑块、伺服电机等部位，做好加油工作。

2、用***的洗涤液对尘垢多的地方做清洁，并及时通风晒干。

3、榫槽机工作之前，要确保各主要部位得到合理的润滑加油。

4、禁止长期超负荷的工作，加工的木料不要超出设备的工作范围。

5、定期检查刀具。

9.操作加工完成后，给予主要部件适当的加油润滑，比如导轨部件，必须润滑做到彻底。做好当班工作记录，并清洁现场卫生。