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干货！铝电缆:生产设备和工艺流程！

一、连铸连轧

铝合金导体制造的关键在于铝合金棒成分均匀、质量稳定、无铸轧缺陷。为了生产高质量的铝合金棒材，无卤环保电线使用年限，对设备和生产工艺提出了新的要求。

连铸连轧的基本工艺流程是:铝液(或电解铝液可直接使用)经精炼、脱气、过滤后，无卤环保电线厂家，通过中间包(浇包)进入连铸机进行连铸；经过预处理后，连铸坯进入连轧机组轧制成圆形铝棒，然后在线冷却，无卤环保电线，然后进入卷取机卷取。

第二压力模具:的外模具通道是长度大于5毫米的第二压力部分，并且一个压力部分是锥形部分。

挤出模调试:的内外模喷嘴之间的距离为10 ~ 30毫米

内模选择:扭转外径(0.3~0.6)

普通外模:线外径(0~0.2)的选择方法

二次加压外模选用外径为:线(0.3~0.8)。

适用于电线:电源线或类似的其他电线；二次加压外模适用于芯线绞合距离小的电力线

外观特点:线体光滑，剥皮长度超过100毫米，防止芯部粘连

3.塑料线材产品的质量:它与塑料材料本身的质量、挤出机的性能、挤出温度、卷取和卷取张力有关。

连铸机有五个轮，无卤环保电线品牌，铸坯离开铸轮时不会扭曲，保证了进入轧机时的平直度。铸轮四周冷却，喷嘴流量可调，冷却水呈扇形，铸坯冷却均匀。

(4)连续轧制设备

锭坯从铸造机中取出后，在进入连轧机之前，对毛边和边缘进行修复。

尽管轧制变得越来越细，但由于一个机架的速度比另一个要快，只要控制得当，机架之间轧件的长度不会变长。

连轧机分为三个区域:初轧、中间轧制和精轧。初轧主要采用较大的轧制量，铝合金轧坯通过较大的加工量进行压制，从而达到细化晶粒的目的。中间轧制主要是对轧制后的坯料进行形状加工以接近成品尺寸，精轧是对铝合金棒线材坯料进行形状加工以提高铝合金棒的温度。