喷涂层的形成
枉进行氧yi炔焰嘘涂时，被加热的合金粉束微粒掩击到基材表面上。界面l是喷涂层和基材的接触面，它的状况决定了涂层和基材的结合强度（粘结力）．界面2是喷枪各次行程得到的薄片层之间的接触面，涂层正是由喷枪多次行程形成的多层薄片叠成的，界面3是喷涂层内粒子间的接触面，它是各个微粒牯台处的接触表面。，由于动能的作用，产生剧烈变形，流散并冷却凝固成为薄盘状物。大量的薄盘 一变形微粒，依序堆叠锒嵌而成喷涂层。所以喷涂层的断面呈现为叠层状结构。界面l是喷涂层和基材的接触面，它的状况决定了涂层和基材的结合强度（粘结力）．界面2是喷枪各次行程得到的薄片层之间的接触面，涂层正是由喷枪多次行程形成的多层薄片叠成的，界面3是喷涂层内粒子间的接触面，它是各个微粒牯台处的接触表面。界面2，3的差驯，是由于喷涂间隔的时间不等及其它原因造成的。它们的状况决定了涂层的自身强度和其它性能。
活创实业自1993年创立,新公司景合盟科技一直坚持活创精神,建厂二十年来一直致力从事金属表面处理剂系列产品的开发、生产及加工喷漆、喷塑处理。能为特大金属器械进行喷涂处理和十吨器械喷涂处理。
金属表面处理工艺中喷砂工艺、自动磷化线工艺、喷砂加自动磷化线工艺对涂层光泽、抗弯曲性、抗冲击性及耐腐蚀性的影响，从而得到了涂层综合性能达到z优时的金属表面处理工艺。但是，在实际中，有同事具备这两种销售能力的业务员并不多，大部分能给客户传输的只是产品很模糊的概念。进一步探讨了金属表面处理工艺对不同形状铁路专用弹性元件产品耐盐雾腐蚀性的影响。机械化自动涂层生产：电气工程涂装机械化自动装配线极为广泛，这是由于电子产品数量众多。而且，大多数商品的形状，标准和批量大小都具有自动流涂的条件。使用新装备现代绘画生产的新技术非常广泛，绘画的技术和经济效益也很高。国外预涂技术的引进，消化和吸收以及电气设备的快速发展。
热喷涂使用的热源不同和喷涂材料状态的区别
电弧喷涂是在两根分别接电源正极及负极的不断送进的金属丝材间产生电弧，加热的熔融部分被压缩空气射流使其雾化，喷射到基体上形成涂层的方法。
由于这种方法只适于喷涂丝材，所以又称为电弧丝喷涂。
1、特点
(1)喷涂材料必须是导电材料。
(2)电弧温度低于等离子体的温度，但高于氧yi炔火焰温度。雾化丝材的压缩空气压力可以较高，所以喷涂层比较致密。
(3)由于两根金属丝同时送进，所以喷涂效益高。
2、用途
适用于大型轴类、滚筒的喷涂以及用于大型结构件的长效防护。
五金喷涂的外观检验标准
涂装硬度 铅笔硬度H以上，涂面不能有破损，刮伤 把铅笔削成直角，针对测试面沿45度方向，施予1kg的力量之力在烤漆表面画出8cm的直线(参考A.常温硬度3H以上；B.加热230℃硬度H)五金喷涂。
耐磨耗性用海绵刷，刷5000次，不可露出素材用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm,50g的荷重，55mm的距离，60次/分钟来回刷
耐溶剂测试测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽以干净棉布，沾湿干净溶剂(工业酒精95%)，对测试面施以600g之力来回擦拭50
