






目前,***针对不同的情况推出了一些改造方式,如将燃煤锅炉改用、电力、热电厂蒸汽、生物质等新能源,并给予相应的补贴。各个改造措施都有其优势所在,但是对微小企业来说,面对改造锅炉所增加的成本,其很可能选择少投入的短期利益。使用自己的燃气热水锅炉,不仅十分方便,而且能够在很大程度上节省开销。所以,提高改造方案可行性力度是重中之重。
一,对燃煤锅炉改用方式来说,我们首先要确保能够通畅。倘若不足,则会影响生产的顺利进行。
第二,对燃煤锅炉改用电的方式来说,我们也要做好各项准备,确保电力充足,并要与电力局等相关部门解决电价高的问题。否则,飙高的电价只能让企业望而却步。
第三,对燃煤锅炉改用热电厂蒸汽来说,有些大型企业已经在用,但是价格颇高,导致许多微小企业为了盈利而否认此方法。
第四,有些企业选择了燃烧环保型煤,相对改造锅炉来讲,此方法***较少。但是,由于此煤的技术改造不成熟,许多企业反映燃烧不理想,这就需要各相关部门加大对环保型煤的技术创新力度,提高质量。
燃气锅炉低氮燃烧器燃气锅炉低氮燃烧器改造技术要求
全预混表面燃烧技术特点
1、超低氮排放:
采用表面全预混燃烧技术,燃烧速度快,火鸦非常短,燃烧产物的停留时间非常短暂,缩短了热力型NOX的生成机会,NOX≤30mg/m3。
2、特殊金属丝网:
采用无缝织线利雅路技术,耐高温特殊合金丝编制成的金属丝网,包裹在金属圆柱体表面,燃烧形成短簇型火焰,使用寿命长。
3、静音燃烧
燃气与空气经过预先混合均匀,在燃烧筒表面形成蓝色火焰,燃烧充分,运行静音。
4、数字燃烧器管理系统
采用可编程控制器,***的燃料——空气伺服马达,友好型用户界面,燃料——空气比例控制,确保了全预混燃烧器的安全性和可靠性。
5、抗热冲击性能优异
100%由合金纤维制成,柔软而抗冲击。金属纤维载体比多孔陶瓷板牢固,不怕冷水击,且有一定机械强度,并可加工成任何形状。








一、锅炉本体结构概述
(一) 三回程结构
燃料在炉胆内微正压燃烧,高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入一烟道管束,经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束,经过对流换热后排入大气。
我们利用中心对称的三回程结构的设计思想,设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉大的特点:所有的受压元件与锅筒中心对称,锅炉采用全湿背式结构,以极大的内筒和偏心火箱的结构,其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接,回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱,此出烟烟温已低于500℃。因此,前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向,不仅可以缩短炉体长度;又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上,在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。若两者差值不变但数值下降,说明系统中水量在减少,应增加补水,经补水后,压力仍然不能***正常,说明系统严重泄漏,应立即采取措施。锅炉回水进口内设置的混水装置,回水先冲刷烟管管束,再接触炉胆,提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层,低温在上部流动.就热对流而言,已达到结构设计。蒸汽锅炉也达到大的汽化空间,加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面,使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。



