引起振动电机烧毁的原因及预防措施
振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块，利用具高速回转产生激振力，带动设备工作。由于其结构简单、紧凑、安装方便，能够参与振动，且不需传动装置等诸多优点。下面振动电机厂家简单分析—下其它几种引起振动电机烧毁的原因及预防措施。
1)地脚螺栓的松动问题这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚***断裂，从而烧毁电机。2)动态检查：在振动电机运行中听有无杂音，如出现异常声应及时停车，主要针对地脚、防护罩、偏心快、端盖螺栓进行检查，严防松动。
预防措施：①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。在选材上，尽量使用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上)，因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。振动电机***检修事项振动电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新接线。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上)，因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平，这样几地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。
2)安装问题因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面)，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承)，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。
预防措施：①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承);②尽量避免垂直或倾斜安装。
防爆振动电机如何防腐蚀
1、防爆振动电机厂在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是一定的，如采用6202轴承时，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。振动电机机壳带电漏电的解决方法1、故障原因：振动电机电源接地不良。
2、选用有微孔的塑料薄膜包装，使电机启用前有一定透气。用塑料薄膜密封包装时，漆气会留在轴承内，水份会结露，应设法避免。
3、润滑脂在防爆振动电机盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质。
4、与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。
5、使用三聚***醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。振动电机——直线振动振动体的振动轨迹在水平面及垂直面上的投影都是直线者，而且其振动形式称为直线型振动。
6、防爆振动电机采用不含挥发性酸的漆。
7、防爆振动电机选择耐水解性好的漆。
8、防爆振动电机尽量选用矿物油系轴承润滑脂。
9、防爆振动电机尽量使用无溶剂漆。
10、如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未变性环氧(Epoxy-)基浸渍漆。
振动电机怎样***
1.电流是否正常，异常时停机检查处理。振动电机对设备具有一定的***性，同时振动电机也是易损设备，使用不当的时候不仅会使其寿命缩短，对所拖动的设备也造成极大的***，所以在使用振打电机时一定要严格按照使用说明书进行使用，增加巡检次数及力度，发现事故隐患后及时处理，千万不能带着故障维持运行。合理的使用，勤快认真的巡检,才能更好的发挥振动电机的作用，才能延长振动电机的使用寿命。防爆振动电机的安装、调整防爆型振动电动机应牢固低安装在振动机械上，不得松动。
2.及时检查打扫表面卫生，有粉尘影响散热时及时清理。
