平面数控内圆磨床系统的特点表现
平面数控内圆磨床系统相对于车床,铣床,数控系统,因为它是对数控系统的特殊要求,近年来,数控技术的帮助下,连续酱磨床砂轮,自动补偿,砂轮的自动切换,工作台,自动变速器和夹紧工件的操作功能,如在平面磨床数控技术逐渐普及,随着半导体集成的不断改进,新系统变得越来越小,在物理结构更紧凑,功能增加了远程通信,远程诊断、多机网络等，Windows系统面临的操作界面,添加鼠标、遥控器和其他操作部分。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。
平面数控内圆磨床系统的特点主要表现在以下几个方面:系统可控制轴数标准配置为2轴，可扩展至3轴，再加上液控制;x显示和设定0.001毫米，相对/j对编程，磨床特别适用于磨削过程中缓慢的进给和速度平滑的设计，适用于速度的实时调整。现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。位置超差保护，软件/硬件超距保护，驱动报警检测;s曲线自动加减速，减速时间参数，自定义编程主要是用以实现各种逻辑关系;自动砂轮修整和磨削尺寸校正补偿。
平面数控内圆磨床系统适用于复杂形状的零件加工,它可以实现计算机控制,消除人为错误,通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制、加工中心、车削中心、磨削、电加工中心的功能库和改变刀,减少夹紧的数量,提高了加工精度,数控机床机械加工设备的特点,提高灵活性。砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。柔性制造不仅适用于许多品种，小批量生产适合批量生产，可以完成两种或两种以上不同的备件加工，增强工件自动变形的功能，可以实现夜间无人操作，柔性制造系统(FMS)由多台数控机床(加工中心)组成，具有更灵活的自动化制造系统，包括加工、装配和检验。
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?内圆磨床内孔磨削主要加工方式
内圆磨床内孔磨削办法有纵向磨削法和横向磨削法，内圆磨床磨削内孔时工件的旋转方向与砂轮的旋转方向相反能够实现g效率磨削。
一、纵向磨削法：
1.润滑通孔磨削：
（1）调整好砂轮逾越孔口的长度。砂轮逾越长度假如太小，则孔的两头孔口磨削时刻太短，磨去的 金属层比孔的中间有些要少，接长轴的弹性变形得到***，在两头孔磨去的金属层就添加，特别是 直径较小的孔尤为明显。
（2.）内孔发生锥度后的调整办法：
在内圆磨床上磨内孔时，要找正头架，即要求头架主轴的反转中心与工作台纵向运动方向平行。
（3.）磨削中要丈量内孔尺寸时，应先在横向退出砂轮，再在纵向退出工件，不然简单在孔壁上出 现螺旋形痕迹和右端孔口发生“喇叭形”。
2.润滑不通孔的磨削：
为了避免内孔发生顺锥，工件能够在孔的左边作几回短距离的往复行程；要常常铲除内孔磨屑，以 延伸砂轮的使用寿命和下降孔壁的外表粗糙度。
二、横向磨削法：
适用于工件长度大不的内孔磨削，其出产。
1.内圆磨床磨削台阶孔时，要查看头架主轴的反转轴线与工作台纵向行程方向是否平行，不然内孔 端面会发生中凸或中凹。
2.由于砂轮作连续横向切入，切削负荷添加，砂轮易钝化。这时可选用粒度号较小的砂轮；加强接 长轴刚性，尽量减小接长轴的悬伸长度。
?磨床漏油，我们如何办？
磨床漏油，是很多用户头疼的问题，但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判断方法，并对其提出改进措施，使用后效果较好。一般平面磨床漏油，都有因为以下几个主要问题：
一、工作台两端防尘板金渗油，一般是平面磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。
二、是油量调节太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。二、砂轮的修整技巧修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。
三、前后丝杆漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是不锈钢轴承丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。
出了故障以后，一定要找到正确的原因，问题就迎刃而解。
?内圆磨床和外圆磨床有什么不同之处
内圆磨床和外圆磨床在汽车制造、机械加工等领域的工件加工磨削中是非常常用的，两种磨床的工作原理、磨削方法、类型划分等方面磨床的不同。
工作原理
普通内圆磨床主要用于工件内孔表面的磨削，在圆柱、圆锥体形状的工件生产中应用广。
内圆磨削一般以端面或外圆作为***基准，装夹在卡盘上进行磨削，将内圆磨具偏转一个圆周角就可以完成对内圆锥面的磨削。无心外圆磨床一般简称无心磨床,工件支承在导轮与拖架之间,由导轮驱动工件旋转。内圆磨削的直径一般较小，因为受到工件孔径的限制，这点与外圆的磨削不同。所以为了在砂轮与工件接触面积较大的情况下保证工件的质量，内圆磨床使用的砂轮一般较软。砂轮在直径小，伸出长度大的情况下，会很容易造成损坏，所以在深孔磨削时要非常注意，以免影响生产效率
