现代建筑的机电系统中各种机电线路的数量十分巨大、规格型号非常复杂、使用功能也各有不同。3，弹簧材料选用60si2mn,65si2mnwa,热处理后硬度值分别为HR***5---50，HR***7—52。机电系统在日常的工作时，机电管道在重力满负荷运转时，是否有足够的强度将管道固定在结构上，是整个机电系统能否正常运转的关键;当突发时，机电系统管道在设防烈度的作用下，能否保证不损坏，以及有些生命线系统能否保证正常运转，也是关乎到保障人们生命财产的重要因素。
机电抗震支撑系统，是牢固连接于，已做抗震设计的建筑结构体的管路、槽系统及设备，以力为主要荷载的支撑系统，原有一般意义的支吊架系统是以重力为主要荷载的支撑系统，这两种支撑系统的设置并不重复而是相辅相成的。
抗震支吊架在建筑机电工程中的应用范围有多广：
1、大于DN65mm的所有管道。
2、所有防排烟系统管道。
3、所有直径大于0.70m的圆形风管。
4、所有截面积大于0.38㎡的矩形风管。
5、重量在15kg/m及以上的电线桥架。
6、所有门形吊架。
弹簧支吊架施工安装步聚及注意事项
1、在进行安装前应验收运到现场的弹簧支吊架管部的质量和数量。
2、对高温高压管道的弹簧支吊架管部应逐件检查材质是否合格。
3、单板或双板整定弹簧组件(T1，T2)尖安装于靠近根部槽钢处，弹簧组件的***销在管道水压试验后或试运前方能取出。在试运前后应各检查一次所有弹簧组件的指针刻度是否符合设计值并记录备案，弹簧组件的位移指示牌应旋转在***观察和检查的方向。
4、当设计中要求弹簧支吊架偏装时，应特别注意偏装方向正确安装。
5、根部中如要求焊缝加强板焊在槽钢上翼缘时，就尽可能靠近腹板。
6、当现场需要变更弹簧支吊架的设计型号和规格或材料代用时，应片得设计部门的同意方可施工。
7、介质温度T≥540℃的管部应采用TRCrMoV-X合金钢焊条，高温管部底板及T≤450℃的管部及根部焊缝均采用T426焊条。
管道支吊架具体有什么要求?
管道支架,吊架,防晃支架的安装应符合下列要求:
(1) 管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离应符合有关规定. 检查数量:抽查20%,且不得少于5处. 检查方法:尺量检查.
(2) 管道支架,吊架,防晃支架的形式,材质,加工尺寸及焊接质量等, 应符合设计要求和***现行有关标准的规定.
(3) 管道支架,吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果; 管道支架,吊架与喷头的距离不宜小于300MM;与末端喷头之间的距离不宜大于750MM.检查数量:抽查20%,且不得少于5处. 检查方法:尺量检查.
(4) 配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6M. 检查数量:抽查20%,且不得少于5处.检查方法:观察检查和尺量检查.
(5)当管道的公称直径等于或大于50MM时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,且防晃支架的间距不宜大于15M,当管道改变方向时,应增设防晃支架.检查数量:全数检查. 检查方法:观察检查和尺量检查.
(6) 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8M.
支吊架常见问题
支吊架经过长期运行和反复启停，加上原始设计，制造，安装等方面可能存在的问题，管道支吊架状态会发生变化。在日常检查中发现有吊架弹簧压死、脱空，恒力吊架热位移量不足，吊架锈蚀，吊杆歪斜、松动等问题。每个管道支吊架装置都是由装在管子上的部件(管部)和固定在承载结构上的部件(根部)以及与这两类部件相连的中间部件组成，中间部件又包括支吊架装置的功能件(如：恒力支吊架、液压阻尼器)和中间联接件。这些问题的存在必然会改变支吊架载荷的合理分布，恶化管道和机组的运行环境。同时，不合理的应力分布会导致管道应力损伤加快，如不及时处理，必然缩短管道使用寿命，给管道和机组的安全运行带来严重威胁。
