复合式破碎机发展历史
复合式破碎机已有一百多年的历史。早在1860年至1878年间就曾有好几个专利提出了复合式破碎机的原理设计，但由于当时机械零件设计达不到使用要求的水平而未获成功。事过十多年后，到1880年由Pbiletus W、Gates设计出具有现代特征的复合式破碎机问世，同年美国Gates铁工厂正式制造，次年取得专利权，当时称这种破碎机为Gates复合破碎机。破碎机属旋轴式侧边排矿。
由于Gates复合式破碎机的问世比颚式破碎机晚很多年，为了比较颚式破碎机和复合式破碎机性能，1883年在两者给矿口和排矿口相同的条件下，同时处理9立方米的相同物料，结果复合破碎机和颚式破碎机分别在20.5和64.5分钟内挖成。自此以后，人们认识到复合破碎机比颚式破碎机具有较高的生产能力，因此很快就得到了广泛的应用。
20世纪初期以前，旋回破碎机一直占主要地位。由于当时矿山的生产处于人工装载阶段，原矿块度一般只有2amp;frac12;-英寸左右，即使大型矿山也不能使用大型旋回破碎机，比如Homestake矿山在20世纪初，至少采用了二十二台小型复合破碎机，用2500台捣碎机给料。
以后由于动力铲在露天矿的应用，复合破碎机在规格大型化和型式多样化方面取得进展，比如1916年复合破规格已达到48英寸 。
复合式破碎机必须要做的检查与维护
复合式破碎机设备是细碎设备的重要设备，又称为复合式制砂机设备，多用于中低硬度物料的二次粉碎作业，工作，成品率高。
复合式破碎机是结合锤式破碎机和反击式破碎机的优势进行改造的，一种无筛条、可调式细碎设备，适用范围广发，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。复合式破碎机破碎比度大，破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏。
复合破主要是对石料进行破碎，承受的磨损程度和压力比较大，所以操作者需要定期的对破碎设备进行检查与维护。我们常说要对设备进行维护，那我们要怎么办对设备进行维护呢？主要做哪些事情呢？
一、先做的就是日常检查
复合破碎机的日常检查就是开启前和运行中的检查工作，检查内容有零部件的磨损状况，轴承润滑是否良好，紧固件或螺栓是否有松动现象，机器设备的排料粒度是否均匀，筒体内部有无异常振动以及复合式破碎机温升是否正常等情况的检查工作。这事基础的，必须要检查好做好，否则就要出现故障，影响正常的工作。
二、然后就是重要的润滑工作
润滑油是为了减少设备的摩擦力，减少设备损坏程度。这个就需要润滑油内不得有杂质或其他杂物，轴承注油需用注油注入整个空间溶剂的一半即可，注油太满，油脂容易溢出。在运行期间一定要注意润滑油温，避免温度过高，烧坏部件。
三、注意保持设备清洁
破碎机破碎的是石料，难免会有粉尘进入，如果不定期进行清理，就会造成设备磨损，所以要定期的进行清理。
在此提醒用户，在维护设备期间，一定要注意做好这些检修的地方，才能够保证设备更加长久的使用。
立式复合破碎机
1、生产工艺
不同的物料在粉碎时候需要用不同的生产工艺进行加工，在确定了以立式复合破碎机为粉碎设备的时候就需要，进行相应配套设备的设计，依据原料与成品进行生产工艺的设计，实现整个立式复合破碎机设备生产线合理化；
2、生产规模
不同生产规模在需要的立式复合破碎机设备型号与数量不同，需要结合这个生产线的生产规模进行相应的规划，并确定立式复合破碎机设备型号与数量，并确定对应辅助设备；
3、成品要求
根据成品用途的不同可能对生产线有一些特殊的要求，因此需要以此来判断是否需要增加一些非常规的设备，以及是否需要对立式复合破碎机设备本身进行改动，来满足生产线具体要求。
立式复合破碎机设备是常见的二次粉碎设备，在针对中低硬度物料的粉碎有着非常好的表现，在购买立式复合破碎机设备的时候需要对整个生产线的具体要求进行了解，同时对原料以及成品进行系统了解，才能购买到更好的立式复合破碎机设备，并确定对应价格。
