巩义市宏新源机械设备有限公司生产的锤式破碎机是在传统制砂设备的基础上加以改进的，为了降低生产成本，锤式破碎机厂家设计出节能制砂机，单从电能消耗上就节约了20%以上，总体来讲，新型锤式破碎机的总体性能得到了很大提升。锤式破碎机使用锤头多长时间更换锤式破碎机作为一种大型矿山破碎机设备多用于石灰石、石膏、煤炭、煤矸石等物料的破碎，因物料硬度不同，锤式破碎机锤头所受的磨损程度也不同，具体更换时间可根据物料硬度，以及锤头磨损程度进行更换。锤式破碎机厂家紧跟市场步伐，打破传统工艺，在现有的制砂机设备基础上升级改造，研制生产出新型、节能、环保的制砂碎石机，具有操作简单方便、结构紧 促、产出量大等显著优点。
大型锤式破碎机破碎比大、制砂效果好，半干法的制砂工艺，节约改善了大量能耗、水耗、粉尘污染大等缺陷，以破代磨生产出的砂石骨料针片状含量少，粒形饱满，级配好，不产生断级，成品砂的细度模数、石粉含量及含水率等技术指标要求达到加气混凝土设备砂石系统的生产要求。pc锤式破碎机规格型号有哪些型号有很多，不同厂家型号也不一定一样。在生活水平日益升高的今天，大型锤式破碎机在各建设工程中都变现优异，已然成为制砂工程
的得力帮手。
如何保证锤式破碎机转子的平衡
引起转子不平衡的原因有三种
1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；
2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。
这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏；此外还引起机器的振动。耐磨衬板通常是可以有裂痕的，但是表面裂纹要相互平行，且不能交叉。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。
3）同时，在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。
在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后，必须进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。1、制造成本不同的厂家生产小型锤式破碎机的工艺也是不相同的，进而小型锤式破碎机的生产成本也是不同的，一般情况下，生产成本低设备的价格就低。对于用户，当更换锤子时，也需做平衡。其办法是逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。
要求相对应的两排，即对称的两个锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡。
假如所有对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又处于转子的两端，这样旋转时就会产生力偶，产生动态不平衡，引起振动。锤式破碎机有哪些类型锤式破碎机可分为单转子（单轴式）和双转子（双轴式）两种。如果不平衡，其质量又是相等的，且为180度，这种情况，对于轴心线能达到平衡，然后旋转起来，每个不平衡的锤头，就产生旋转离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆所以必须使锤头与旋转部件之间的距离的值尽量小。
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锤式破碎机特点
锤式破碎机特点
锤式破碎机集反击式、锤式优点于一身，结构合理，性能稳定，破碎比大，出料均匀、粒度形状好，高产低耗、维修简便，易损件少，特别对石灰石，粗、中、细碎一步到位，替代传统的二级破碎工艺，基础建设及设备***抵，配套振动给料机无需人工操作，产量高节约成本。耐磨衬板硬度是决定耐磨性的主要因素，一般耐磨衬板的硬度要大于60HRC。
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?双转子锤式破碎机结构
双转子锤式破碎机结构：
锤式破碎机主要结构有转子、铁砧、排料篦子、壳体、抽轴装置和传动部分等部件组成。 转子是破碎机的，它由锤盘、端盘、锤头、主轴、大带轮、轴承和轴承座组成。
主轴采用合金材料，为适应破碎大块矿石和传递扭矩的需要，截面设计为方形锤盘和端盘用低合金结构钢焊接而成，它们套在主轴上之后，用 8个贯通螺栓紧固之，宽型的双列调心SKF滚柱轴承可以承受很大的冲击载荷和很大跨距的要求，转子的一侧为大带轮，锤头是全回转型的，遇到大块矿石不能一击而碎时，它能完全退避到锤盘之中，锤头由含铬的高锰钢制造，有较高的耐磨性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。（7）要注意检查出料粒度是否符合质量要求，如不符合，应更换篦条或调节篦条托架的高度。
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