首先我们来了解超高分子聚乙烯板与尼龙板的摩擦系数，超高分子聚乙烯板的摩擦系数约为尼龙板的一半，相对来说，超高分子聚乙烯板的低摩擦性能有很好的应用，输送流体时的压力损失小于尼龙板材料。高分子聚乙烯板在生产过程中温度对其质量影响比较大，注意应控制模具具体中部温度略低于两端温度。再者，由于超高分子聚乙烯板是非极性的，而尼龙板是极性的，所以超高分子聚乙烯板的内壁的不粘附、不结垢，而尼龙板对极性介质易粘附，对离子及固体颗粒易结垢。另外，超高分子聚乙烯板的抗冲击强度是尼龙板的6倍，相对来说，尼龙板受外力作用时，易裂。耐老化性能远远高于尼龙板。在室外自然条件下，尼龙板易产生环境应力开裂。
1、超高分子量聚乙烯管道的价格较为适中。中等直径，中、低压管道的工程总造价甚至比无缝钢管还低，更低于复合管和合金管道，而使用寿命却高于钢管6倍以上、复合管4倍以上，经济效益十分显著。
2、超高分子量聚乙烯管道适用于集输管线，高管其优点是质轻，安装施工方便，耐低温性强，抗老化，所以对集输管线敷设，其优点更为突出。
通过分析比较，我们可以看出，超高分子量聚乙烯管道的确是一种更为适合企业使用的工业用传输系统，各项性能指标都很理想，优势明显，安全可靠，经济实用，超高分子量聚乙烯管材性能远高于PE100。
高分子耐磨板加工成型的方法有很多，但是由于板材限制，所以不能使用热塑性成型方法。所以，在制作聚乙烯板材的时候，一定要注意生产原料不要被污染，并且要注意监测物料内水分及挥发物的含量。高分子耐磨板是一种具有非常高粘度的聚合物，为粉末形状，其典型粒径范围为100－200微米。该板材由于粘度很高，它通常不能用普通的热塑性塑料成型方法来加工，而是用模压或柱塞挤出工艺，在高压下把超高分子量聚乙烯粒子熔融并烧结为坯材或型材，必要的话，再进行后续机加工。
高分子耐磨板还可以改性添加剂，超高分子量聚乙烯板材的耐磨性和耐腐蚀性使其在化工机械中具有优势。采用超高分子量聚乙烯产品代替金属材料制成的耐酸泵、传动机械、水泵、轴套、密封垫板、齿轮等，不仅使用寿命大大延长，而且使成本大为降低。
聚乙烯板材主要是采用烧结模压工艺，主要用于煤矿溜槽衬板等磨损较为严重的地方。管材采用单螺杆挤出工艺，用途较为广泛。可用于给排水、尾矿排放、腐蚀性管道等等。聚乙烯板材原材料只有粉状，而且超高分子量聚乙烯是无法挤出造粒的。
聚乙烯板材对粉状原料的要求主要有：用于凝胶纺丝的超高分子量聚乙烯板材应有适中的分子量，低分子量容易加工，但降低了分子链间的相互作用，影响纤维力学性能，也使纤维的抗蠕变性能降低，高分子量部分由于增加溶液的粘度不利于加工；所以分子量一般在300万左右，经过挤出牵引后降解到150万左右。3、超高分子量聚乙烯管道的焊接工艺简便、直观、效率高，焊缝强度超过管材本体，为长距离管道，特别是中、高压管道的安装提供了方便和保证。粉状颗粒粒径要求小而均匀，容易溶解。
