潍坊钢结构检测-远大检验检测-钢结构检测方法

钢箱梁涂装质量检测

除锈质量检测

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和***现行有关标准的规定，钢结构检测步骤，处理后的钢材不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。除锈等级应满足设计要求。检测方法按照《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》GB/T 13288.2-2011和《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定部分：未涂覆过的钢材表面和清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GBT 8923.1-2011进行检查。

涂装外观及厚度检测

涂料种类、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂装时发现漏涂、流挂发白、、、裂纹等缺陷，应及时进行处理。每层涂装前，应对上一层涂层进行检查。涂装后，应进行涂层外观检查。钢结构涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔及返修现象，允许轻微橘皮和局部轻微流挂。

当涂装体系为热喷涂锌、铝及其合金，再施工中间漆、面漆时，总厚度采用磁性原理的涂层测厚仪进行检测，中间漆或面漆厚度采用涡流原理的涂层测厚仪进行检测。当涂装体系为非金属漆时，各层厚度及总厚度均采用磁性原理的涂层测厚仪进行检测。执行规范和《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GBT13452.2-2008。

判定规则：干膜厚度采用“85-15”规则判定，即允许15%的读数低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。对于结构主体外表面，采用“90-10” 规则判定，涂层厚度达不到设计要求的时候，增加涂装道数，直至合格。漆膜厚度测点的值不能超过设计厚度的3倍。

钢箱梁焊缝超声波无损检测

（1）超声波探伤仪器

根据钢箱梁焊缝的特点和要求，采用A型脉冲反射式超声波检测工艺，潍坊钢结构检测，对钢箱梁顶，底板的纵横向对接焊缝，腹板的纵向对接焊缝，腹板与顶板，底板间熔透焊缝等一级焊缝进行检测。

超声波探伤仪器采用数字式超声波探伤仪，这种设备为A型脉冲反射式超声波探伤仪，此类仪器能产生接收并在显示屏上显示出频率范围为1 到 10 MHZ的脉冲，其性能符合相关规范的规定。

（2）耦合剂

选用透声性能好的化学浆糊（CMC），即羧纤维素与自来水的混合物粘稠溶液。

（3）工件表面要求

1）检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积，对熔接焊缝应检查到整条焊缝。

2）检测面应经过外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面精粗度应符合要求。

3）对于焊缝采用单斜探头检测时，探头移动区应不小于100mm，

4）工件耦合补偿，应视工件表面粗糙度、曲率半径以及材质具体情况进行耦合补偿。

（4）探伤面与探测方式

T型接头角焊缝超声波探伤示意图

翼板面（位置1）斜探头单面双侧直射法探伤，钢结构检测方法，并辅以（位置3）直探头或双晶直探头垂直探伤法。

腹板面（位置2）两种K值斜探头单面单侧一次反射法探伤或一种

值斜探头双面单侧探伤，同时在（位置3）辅以直探头或双晶直探头垂直法。

平板对接焊缝超声波探伤示意图

斜探头垂直于焊缝位置作锯齿型扫查，每次移动间距不大于晶片直径。

采用直探头或双晶直探头在翼板面探伤时探伤面对应焊缝轮廓线区域内作锯齿扫查。

为了探测焊缝及热影响区的横向裂纹，还应进行平行或斜平行焊缝扫查。

在选择检测面和探头应考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊缝的主要缺陷。

根据焊接接头的结构特点，采用如下检测方式：用直探头在顶（底）板或翼板外侧沿焊缝方向探测，用斜探头在腹板一侧用直射法和一次反射法进行探测。

　　***近几年来，钢结构检测，伴随着我国的国民经济以及社会科学技术不断快速、持续发展，我国的钢结构行业发展的势头是非常迅猛的，现在已经成为了建筑行业中的一项朝阳产业。所以进行钢结构施工的企业也逐渐增多，但是由于缺乏相关的***技术人员，造成工程的施工质量参差不齐。所以，要进一步重视对钢结构的建筑物进行严格的质量检测，这对于保护人们的生命和财产安全具有非常重要的意义，在具体的检测过程中应该要注意对钢结构的工程质量的控制要点充分掌握，使工程质量的检测工作更加、缜密。

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