硅胶制品在我们生活中处处可见，且应用在各行各业中，如门窗行业、电子电器行业、母婴行业、视频行业等等，对于硅胶是怎么成为这些硅胶制品的，可能很多人都很好奇，硅胶制品的成型方式，今天硅橡胶厂家就带大家一起了解硅胶制品的成型工艺。
硅橡胶厂家的固态硅胶模压成型工艺：
固态硅胶制品通常是通过高温模具中放入添加（双二五或者双二四）硅胶硫化剂的混炼胶，再通过平板硫化机台施加压力， 高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。硅胶厂生产混炼胶过程中，首先是将生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。
混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。相信大家都听过死胶这种情况，为什么混炼胶会出现死胶？一起来学习吧。
死胶：由于操作不当加有硫化剂的混炼胶在加工或者停放过程中出现的早期硫化，本质是：胶料局部交联。这样产生的胶料叫死胶。这种现象***术语叫焦烧，工厂中一般称为死胶，其实就是发生了焦烧的胶料。
混炼胶出现死胶的原因：
（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。
（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。
（3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。
（4）胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。
