硬铬工艺流程及要求：
1、 除油：
用专用除蜡水除油。
2、 水洗：
水洗需彻底：零件润湿需均匀。
3、 除锈：
用15%-20%的稀***溶液除锈。
4、 阳极腐蚀：
阳极腐蚀工艺：
铬酐120-350 g/l，
***：10 g/l，
阴极：与镀铬阳极同，五金镀硬铬，
温度：与镀铬温度相同，
电流：30-50A//dm2，
时间：视基体而定。
5、 镀铬：
给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再***到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬***行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
镀硬铬的槽液配制
㈠新配槽液一般按铬酐200G/L，上海镀硬铬，ST—927EK 24G/L，再加入一定量的******，使铬酐与***的比在100?1.0~1.5范围内。
㈡配制步骤：
①加入2/3体积的去离子水（不能含有氯离子或***根离子）于洁净的镀槽中，加热至45oC~50oC左右。
②在连续搅拌下逐步加入所需的铬酐。
③在连续搅拌下分别加入所需量的ST927—EK和***。
④将溶液搅匀后，加入去离子水至蕞终体积。验证槽液的浓度，必要时予以调整。
⑤加热温度至55~65oC。加入适量经本公司认可的抑雾剂。
⑥电解3~4小时后即可试镀。
1不锈钢镀铬前可采用活化-预镀镍的方法获得底层，然后在镀镍层上镀铬，模具镀硬铬，可获得结合力良好的铬层。
2小电流阴极活化-阶梯式电流给电-冲击电流镀铬-正常电流镀铬至所需厚度出槽，如此四个阶段的处理和电镀可以得到结合力良好的镀层。
3碘化钾阴极处理法。在含碘化钾1g/L的***5%-10%(wt)的溶液中进行阴极处理。电压6V，时间30s，温度室温，阴极电流电解，在不锈钢表表面上产生一层棕黑色膜层。
充分漂洗以除去***，留下棕色膜的不锈钢制品进入镀铬槽中镀铬，能获得结合力非常良好的装饰铬或硬铬镀层。棕色膜在镀铬时迅速溶解，不产生明显的污染，原来的表面也没有任何恶化。
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