1)高压通流级数由原来的11级增加至13级，中压通流级数由原来的8级增加至9级，低压通流由原来的2×2×7级增加至2×2×8级或2×2×9级，末叶片采用915mm 或1050mm末叶片，高中压及低压（末三级除外）均采用整体围带形式弯扭型动、静叶片，动、静叶片均采用单片铣制、全切削加工，具有强度好、动应力低、抗高温蠕变性能好等特点，调节级动叶采用三叉三销结构。
2)高中压部分的内缸采用整体缸设计，即将原设计机组的高压内缸、高压静叶持环、中压内缸、中压1号静叶持环、蒸汽室等5个部件整合形成整体内缸。整体内缸减少了配合部件结构性内漏，也大大简化了现场安装调整工作。高中压整体内缸剖面如图所示
冲压成形
冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，一头加长直段弯头加工，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
随着环保的推行，热压工艺已经慢慢被取缔。现在比较常用的是热推跟冷炜两种工艺
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