制砂机堵料的原因：
1.向入料口输送量过快过大
前面输送过来的物料过多还没破碎完，后面紧跟着又输送过来，导致都堵在入料口下不去。对于这种情况，调节输送带的输送量和速度，使其能跟制砂机的破碎能力进行匹配即可。
2.原料过大
制砂机入料口一般在5公分以下，若原料为五六公分左右，则可能在入料口就会卡住甚至下不去。对于这种情况，可能需要在制砂前面加上破碎设备，对物料***行破碎。
3.排料口没有合理的调节
这跟入料口输送量过大是同样的道理，已经破碎完成的物料没有及时输送出去，后续物料过来时则会出现在破碎腔内堵塞的现象。对于这种情况，要根据制砂机产能来合理调节出料口速度。
4.物料含水量过高
当含水量较高的物料被破碎后可能具有一定的粘度，被破碎后的小物料因为粘度粘在一块就会堵在破碎腔和耐磨件之间，造成堵料。所以当物料含水量过高时，可以先对物料进行筛分和脱水后再进行破碎以解决堵料的现象。
冲击式破碎机的日常维护
1.定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生***。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
2.制砂机的传动带拉紧力大小应调整适当，以保证传送带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配使其每组长度尽可能一致，方能保证制砂机设备节能。传送带要定期调整，立式冲击破碎机的传动带拉紧力大小应定期调整以保证其受力均匀。
3.冲击式破碎机磨损及润滑方面的***维护。定期检查各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应全套同时更换，保证叶轮运行平衡。经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。轴承是机器工作磨损较大的部件，应该适时加入润滑油脂减少磨损，延长轴承寿命;定时检查轴承状态，及时更换。
4.严禁粉粹易r、易b物料;生产时，要保持均匀给料，防止喂料过多造成电机过载或出料口堵塞等影响机器正常运行。
5.需要强调的是冲击式破碎机工作中严禁检修。立式冲击破碎机属高速运行的设备，操作人员应在zhi定岗位上操作，无关人员应远离设备，若需上机修理，应在停机断电后进行。
冲击式破碎机磨损及润滑方面的***维护。定期检查各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应全套同时更换，保证叶轮运行平衡。经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。轴承是机器工作磨损较大的部件，应该适时加入润滑油脂减少磨损，延长轴承寿命;定时检查轴承状态，及时更换。
