光饰机的抛光方式，通常关联着工件的实际抛光效果。在挑选抛光方式时，必须考虑到工件形状、材质、规格、要求和加工时间等等。光饰机抛光方式的重要性体现在两个方面：
1、一般来说，工件选用光饰机开展研磨抛光时，因工件材质有不一样的抛光规定，需依据材质应用不一样的抛光原材料，才可以具有有效的表面抛光实际效果。
2、光饰机研磨抛光时，会将工件和原材料放到四个封闭式的研磨器皿内，非常合适表面异形，表面有内孔或经热处理加工后的工件，以及各种粉未冶金类工件的表面抛光，实际效果十分理想。
抛光原理分析：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
光饰机，就是给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器，在工业设备当中是一种机床，是一种***性的工艺性的设备。中国的轴承要达到好的质量好的水平，离不开光饰机的光饰作用。
光饰机是用于光饰加工的工艺设备，按工作原理分类，包括振动式、旋流式和离心式三种；在光饰机总量中，振动式和旋流式光饰机占其中的95%以上。它能让零件的表面光饰度从0.16达到光洁度达到0.09或0.06的一级水平。如果进一步提高，能够让零件从0.12光饰后达到光洁度到0.05——0.02的零级水平，达到行业的要求。
