镀硬铬常见故障及排除方法
结合力差产生原因：
①工件预热时间过短
②镀液温度太低，电流密度太大
③高合金钢表面钝化膜未除净
④底金属内应力大，阳极处理时间过长
排除方法：
①薄壁零件应预热3～10min，厚件预热5～15min
②正确维护镀液的温度和电流密度
③加强镀前处理
大面积零件中心无铬层
产生原因：
①冲击电流过小
②***含量过高
③开始电镀时采用的小电流时间过长
排除方法：
①提高冲击电流
②用碳酸钡处理
③阶梯式给电应在3～5min升至正常
离子色谱法测定硬铬镀液中催化剂含量
铬酸酐具有强氧化性，使用阴离子交换分离-***电导检测可能对色谱柱造成不可逆的损坏，样品不能直接进样。铬酸酐溶于水后生成CrO42-, CrO42-干扰测定，为消除干扰，为消除CrO42-干扰，需要选用合适的还原性物质将CrO42-还原为Cr3 ，以沉淀的方式除去，且不带入杂质离子，影响待测离子的测定，保证还原和沉淀迅速，前处理过后取上清液过H柱、滤膜，离子色谱仪进样分析。
硬铬电镀提髙效率与质量的方法：
1， 整流器要有足够的容量，满足大电流密度的要求，蕞低电流密度不小于20A/dm?（因为电流密度低会影响电流效率），电压12~15V，直流输出，纹波系数≤3%。
2， 应有足够的加温和冷却设备，使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有良好的循环搅拌设备，使镀液各化学成分与温度分布均衡。
3. 阳极材料：应采用含锡7%~15%的铅锡合金，铅应用电解铅，锡含量建议取上限。
4. 杂质：镀液中金属离子的含量应控制在8g/L以下，CI?不宜超过100ppm。
5. 建议使用较高的电流密度（40~60A/dm?）和相适应的温度。随着槽液温度升高和电流密度降低，会引起电流效率下降。
