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球磨机的衬板主要是用来保护筒体的部件。日常工作中，筒体内的研磨钢球一般在特定的转速下会被筒体提升到一定的高度，然后钢球会呈瀑布状下落，这时候钢球对筒体的冲击比较大，安装球磨机衬板可以极大减缓这种冲击压力，保护筒体的正常使用。而球磨机衬板在生产中的更换周期一般都比较短，为了减少衬板在生产中的磨损，湿式球磨机设备售价，提高球磨机的工作效率，小编特地总结了几条延长球磨机衬板的使用寿命的方法，一起来看一下。

1、控制入料性质。控制进入球磨机的物料水分在2%以下，避免物料中的酸性或碱性物质在高温和较多水分下生成腐蚀性物质，可有效减少对衬板的磨耗。另一方面，进入球磨机的粒度降低后，钢球的平均球径即相应减小，研磨体填充率也可降低，可减少衬板的磨耗，延长其使用寿命。

2、控制工作温度。首先，在给料时应控制入磨熟料的温度在50度以下；另一方面，需加强磨内通风，降低磨内温度，以减轻衬板 在高温下的塑性变形程度，延长衬板的使用寿命。

3、给料均匀。球磨机正常运行时，设备中钢球与物料混和在一起，钢球抛落到衬板及固定楔上时中间有物料的阻隔，使冲击力得到一定缓冲，而给料不均匀易加剧钢球和衬板间的摩擦，因此在生产中应保证给料的均匀性。

4、减少衬板与钢球的摩擦。衬板的耐磨性随着材料硬度的提高而提高，但是由于钢球和衬板是一对摩擦副，一方硬度提高则另一方磨损加快。因此要正确选择衬板与钢球的配合工作，才能使钢球在耐磨的同时还对衬板的磨损减少。

5、加厚衬板磨损较快的部位。球磨机内同一块衬板的厚度原本是一致的，但是磨损不均匀会造成后期衬板的厚度不同，因此我们可适当加厚衬板磨损较快的部位。使磨损快的部位集中在某一圈中，并适当加厚该圈衬板的厚度，以延长衬板的更换周期，减少衬板的磨耗。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体内衬的材质不同，还有陶瓷球磨机等。在选矿领域中，球磨机是非常重要且经常使用的设备之一。

球磨机如何工作：

单仓球磨机工作原理单仓球磨机设备一般采用一个工作仓筒体，筒体内不设隔仓板。一般单仓球磨机设备直径较短，适合阶段性粉磨，在矿山行业中，作为每一段产出粒度的应用。物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。如循环研磨粉碎直至物料被粉碎至需要的粒度之后从出料口排出。

两仓球磨机工作原理：

两仓球磨机即由一个筒体组成，内设隔板，将筒体分隔为两个研磨仓。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

产量变低的原因：

球磨机“饱磨”

当球磨机产量越来越低，首先应该考虑是不是出现了“饱磨”，它是影响球磨机产量的罪魁祸首。

“饱磨”产生的原因有：喂料量过多；入磨物料的硬度变硬、粒度变大；入磨物料的水分过大；钢球级配不合理；隔仓板或蓖缝被杂物堵塞。

“饱磨”问题的解决方法：减少喂料量；当入磨物料的大小或硬度有变化时，应及时作出相应调整；调整入磨物料的水分；合理配置大中小钢球的配比；清理隔仓板或蓖缝的堵塞物；加大球磨机筒体通风