工业4.0是网络化、数字化、智能化生产的代名词，指的是以提高整体生产力、加工灵活度、生产稳定性以及企业新型价值网络为目标的数字网网络生产模式。作为德国工业4.0核心成员之一，通快致力于搭建更加智能、敏捷的自动化工业操作管理平台，实时反馈工作情况，帮助客户个性化定制生产，使生产过程更加简易、智能、可靠。用手指轻轻触摸材料孔边缘，如果感到毛刺很刮手并且明显超过材料平面，或者带上手套轻轻从孔边缘滑过，手套的纱线被毛刺挂住，也表明毛刺已较大。
废料反弹
废料反弹是指在数控冲加工过程中，冲裁废料反弹到加工板材上。冲孔废料反弹到加工板料上使板料厚度局部增加，易造成刀具磨损加剧和加工质量问题。1）造成废料反弹的主要原因 a）刃口的锋利度不足。刃口圆角越大，越容易造成废料反弹； b）模具的入模量。数控冲钣金加工常见问题及改善措施零件脱落为了提高数控冲加工效率和板材的利用率，要求板材一次***加工多个零件，在加工过程中，一些零件从板材上脱落下来，这就是零件脱落。每个工位模具冲压时，要求刃磨量是一定的，模具入磨量小，易造成废料反弹
激光由于其优异的物理属性可以对多种金属、非金属加工,特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料,适用于材料精细加工。激光加工具有切割质量好、切割、切割速度快等特点,相较于传统接触式切削加工具有突出的优势。而这类优势已经在通讯半导体工业、消费电子制造、汽车工业等需要、率的制造领域显示出替代式应用的趋势。在传统制造业转型和消费电子业需求创新的大背景下,激光加工产业将迎来新的发展阶段。而皮秒、飞秒等超快激光以及紫外激光等新型激光技术,则在消费电子行业的非金属材料加工领域展现出旺盛的需求。
近几年，钣金加工厂擅长于复杂折弯机加工准备的技师越来越紧俏，工厂大多依赖于操作工人自己完成折弯机的准备和操作。钣金加工业在机床和模具方面出现了多项技术进步，如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。
执行标准操作程序(standard operating procedures)便于保证一致性，减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些SOP不仅有助于尽量缩短加工准备时间，而且提高了折弯顺序操作的一致性，还可减少个别操作者引起的零件偏差。
准备工作单：对于经常性加工任务，折弯机操作者可采用的手段之一是使用“准备工作单”。准备工作单以文件的形式载明每个用途所使用的工模具以及有关具体加工任务的提示，每次再出现该项加工任务时均需使用。
照片：工厂应考虑利用一些快照来记录模具***和专用挡块。这些照片还可以作为未来应用的参考。
在开启状态下装载：另一个重要手段是必须在机床处于完全开启的状态下装载工模具即上料，为操作者提供更易于接近的工作空间并形成比较安全的工作环境。