内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。
欢迎各位有意向者咨询我们，期待合作，谢谢！
切削液在拉削加工中的运用
拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om／min的拉床)。
拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5 u m。
由以上特点可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保护刀具和***积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度较高的切削过程。由于上述原因．拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。
切削液发臭的解决方案
使用高质量、稳定性好的切削液。 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止***侵蚀。 使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使***生长。 由于机床所用油中含有***，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2时，***难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物等污物接触。 经常使用杀菌剂。 保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
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金属切削液特点
??依据工件原材料的差异，大部分金属加工和加工过程都能够获益于金属切削液的应用。下面，我们就一起来了解一下优良的金属切削液具有什么特点。
??优良金属切削液的特点：
??*使工件的温度保持平稳，可以很温暖，但是要防止极热或交替的冷热。
??*根据润滑工件边缘和降低焊嘴焊接，更大限度地增加切削刀片的使用寿命。
??*保证处理它的工作人员和工作环境的安全。
??*避免设备零部件和刀具锈蚀。
在某一加工工序中需要使用什么种类的切削液，主要根据以下几方面来考虑：
第l一：切削液能否改善材料的加工性能，入减少切削力和金属加工间的摩擦力，***切屑瘤及鳞刺的生长以及降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度。降低切削温度，延长l刀具使用寿命。
第二：切削液能否改善惭怍性能，如冷却工件，使其易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞。减少冒烟，飞溅，起泡，无特殊臭味使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，使用完的废液处理简单，不引起皮肤l***，对***无害等。
第三：经济效益及费用的考虑，包括购买切削液的废液、补充费用、管理费用及提高l效益，节约费用等。
第四：金属切削液的***，法令方面的考虑，如劳动安全卫生***，消防法、污水排放***等。
