耀丰机械精密3D打印设计，生产效率更高
耀丰机械精密3D打印设计为保证材料流动性能良好，注塑模具需要加热到非常高的温度。铝模和钢模通常经历500F(260℃)甚至更高温度环境，尤其在加工高温塑料，如PEEK和PEI材料时。用金属材质模具生产几千个零件很容易，在终量产模具出来前也可作为过渡模具使用。而使用3D打印模型技术制造的模具材料一般是光敏或者热固性树脂，它们通过紫外光或者激光固化。这些塑料模具尽管比较硬，但是在注塑的热循环条件下损毁非常迅速。事实上，在温和环境下3D打印模型通常在使用100次以内会失效，高温塑料比如聚乙烯。对玻璃填充聚碳酸酯和耐高温塑料，甚至只能生产几个零件。
耀丰机械精密3D打印设计，能大幅提高企业的生产效率，为企业的发展添砖加瓦！
耀丰机械精密3D打印设计，设计更***
在产品设计上，传统注塑模具制造的原则及实践已经有超过一个世纪的历史，行业对其研究比较透彻，比如拔模斜角必须大于等于5度，以满足大部分铝模要求。耀丰机械精密3D打印设计注塑塑料零件却面临挑战，对塑料模具顶针的数量与安装位置需要额外小心。在增加模腔壁厚和降低压力方面，3D打印模具(尤其是高注塑温度)在某种程度上更为灵活。浇口的设计也不同，应当避免使用隧道式和点状浇口。直接浇口、扇形浇口、翼形浇口应该增加到正常尺寸的3倍。打印模具内聚合物的流动方向应该与3D打印线一致，避免粘滞和低压引起的高填充。冷却系统可在一定程度上提高模具的寿命，但不会明显降低打印模具的循环次数，因为3D打印模型的散热能力不像铝模或钢模那么好。耀丰机械精密3D打印设计，能有效提高产品的质量，提高产品的使用寿命！
耀丰机械精密3D打印设计***更放心
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