橡胶***的专用机与通用机将向两极化发展。专用机由於可以省掉多余功能，设备简化，使设备价格大幅降低，颇具竞争力。通用机因为容易操作，易於更换模具，可使成型硫化的橡胶制品范围更为广阔，一机多用，伸缩性更大。这对於以小批量多品种为主的中小企业，更为经济适合，是替代平板硫化机的一种选择。
橡胶***机的性能将会不断提高。虽然现行的结构和原理不会有大的改变，但电动式***机今後将更加普及，电控技术水平继续提升，合模压力、模具温度、计量精度等都更确化。
注塑机的塑化效率很高，塑化***机构把塑化与***两种功能由常规的一个部件分为两个部件，塑化不占用成型时间，从而大大提高了生产效率。另外，为适应PET塑化，减少在加料过程中的空气进入，使加料过程中固体料填满螺槽，在将熔融料挤入至***腔过程中，塑化螺杆是旋转挤出的，有利于排出进入机筒固体料中的空气，同时缩短塑化时间和生产周期。这种注塑机已得到用户认可。
注塑机的压力油温度应保持在摄氏30～50度之间，如果油温超过摄氏60度，便会出现以下问题：
1、 压力油因氧化而变质。
2、 压力油粘度减低而引致油泵损坏、漏油及压力下降和减低油制的工作效率。
3、 加速油封的老化速度。
4、 防止冷却运水漏人油缸，特别注意检查冷油器内部是否有楼漏水。每6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。
5、 注塑机每工作3000～4000小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使用，同时应扭下油缸内的油筛清洗。
6、 油制因阀芯受外物阻塞而失灵，应把阀芯从油制拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清洁的 压力油内清洗），再用压缩空气清除外物。除非确定油制受外物阻塞而引致注塑机失灵，否则不可随便把油制拆下。
浅析注塑机***成型节能技术
节能环保是注塑机行业不变的发展目标，下面注塑机批发为大家简单介绍注塑机***成型节能技术。
变频节能技术,应用于保压时间长的制品的***成型,才显示出节能的特性,如应用于高速成型,由于其反应速度相对较慢,不但不能适应***成型的要求,而且不能显示出节能特性。前些时候,变频技术兴起的时候,有的同行把变频技术作为注塑机上完能的节能技术来推广,实践证明,事不如愿。微型精密***，要求***机构具备塑化及计量的井确位置，液压执行机构由于液压油介质刚性弱，并且易受温度、泄漏等干扰，难以达到晶确的重复位置精度，所以再好的液压驱动技术也不能应用于微型精密***成型，节能的全电子驱动及执行机构具备高刚性及静确重复位置精度，为微型精密***成型的发展提供了更大的空间。
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