高速CNC控制系统
高速加工机床主轴转速、进给速度和进给加减速非常高，因此对高速加工机床的控制系统提出了更高的要求。用于高速切削的数控装置必须具备很高的运算速度和精度。采用快速响应的伺服控制，以满足复杂型腔的高速度加工要求。
数控高速机床身（支承）
为保证机床的、高稳定性和高刚性，所有铸件都应采用有限元分析来优化设计、采用高阻尼性能的铸铁制造，均经过了振动时效处理。3）下班后，若不能保证水箱的冷却液不凝结，***好将水倒出，并排出主轴和水管内的冷却液，防止结冰导至堵塞或。可直接对淬硬模具钢进行高速铣削，且曲面加工速度快、质量好、大大缩短了模具加工的工艺流程、提高生产效益。床身、一体化横梁等主要部件保留砂芯都使机床的抗振性能更佳。
CNC使用切削液的特点
CNC切削液是专门针对数控机床（CNC）所研制的一种金属加工用液，它由硫化猪油、硫化脂肪酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油为主要极压润滑剂，复配不同比例的防锈剂、表面活性剂、剂等配制而成，为一代CNC专用合成切削液。
1、不含、酚等***物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。
2、具有良好的极压润滑性。
3、稳定性好，贮存期可达一年以上。
4、不会发生变质和发臭，使用周期长。
5、对工件表面无任何腐蚀作用。
铝合金精密零件CNC加工技术
铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、化学工业及家用电器及日用品中大量应用。通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工艺流程，从而显著缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金精密零件的需求日益增多，使铝合金的CNC加工工艺也进行了越来越深入的研究。
纯铝的密度小，熔点低，塑性高，易于加工，可制成各种型材、板材。进给系统只有在很短的时间内达到高速和在很短的时间内实现准停才有意义。抗腐蚀性能好。铝合金通过金属铝中加入其它金属元素而得到了一种金属合金，例如硅、铁、铜、铝等，加入其它金属得到的铝合金具有密度小，强度高、耐腐蚀等特点，它的轻便与强度等特性使得铝合金被 广泛应用在各种零件加工制造上，铝合金零件在工业、和生活中得到广泛的应用。