高温耐磨陶瓷涂料发电厂脱硝系统设计、安装是国内近几年才开始的，目前，国内大型发电厂都在陆续的进行脱硝系统改造，有些已经运行了几年时间，尤其改造项目，陶瓷涂料施工在锅炉尾部狭小的空间内增加了大量的脱硝剂设备，延长了烟道，同时由于脱硝剂的存在，造成烟道内烟气流速增大，严重磨损了烟道、导流板及支撑结构。笔者总结陶瓷防腐涂料相对其他防腐涂料的优势有：耐温高：陶瓷防腐涂料涂层耐温高，复合陶瓷耐高温防腐涂料耐温可以达到1200℃，一般的防腐涂料耐温只有400℃左右。影响锅炉机组的运行，为此很多脱销总包公司以及业主都在寻找一种在烟道内能够耐磨损，又耐高温同时又耐腐蚀的材料，涂覆于烟道、支撑、导流板等设备上，起到防腐耐磨作用。
耐磨陶瓷涂料是一种耐高温、耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层耐磨陶瓷涂料就能达到提高原本材料的使用性能。头顶表面涂抹：在耐磨陶瓷涂料用于头顶位置时，将新拌的料浆放置在砂浆板上，向上把料浆压龟甲网内，把砂浆板移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几次“之”字运动。让原本性能一般的材料的到大幅度的，所以耐磨陶瓷涂料非常受欢迎，它广泛应用于石油工业、冶金、航空航天等工业邻域。在电厂，低温余热发电项目中，由于弯头的增加和风速的提高，加速了篦冷机出风口风管至余热锅炉热风管道和沉降室窑头锅炉管道磨损严重，造成该系统漏风和温度下降而影响发电量，使用耐磨陶瓷涂料能够有效解决上述难题。耐磨陶瓷涂料耐高温、耐磨损、使用寿命长、施工方便快捷，能够有效降低维护费用和生产成本，可在回转窑大中修期间和新建时施工。
高温耐磨陶瓷涂料公司研发的HF-A02高强耐磨料是一种水泥基复合多组分干湿料，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。1886年，从英国哈特菲尔德发明了Mn13高锰钢以后，各种低、中和高合金钢在耐磨领域中也得到了大量应用。该料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土（钢筒仓）的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。 浩凡灌浆料是以合理级分而成，它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点，从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备等高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
为了解决这个耐蚀兼具耐磨耐高温涂料化工难题，避免腐蚀摩擦所带来的危害近期，一种命名为耐磨陶瓷涂料的应用于以上各部位的国产非金属耐磨材料在国内水泥企业、钢厂、电厂得到认可并广泛应用。虽然很多时候摩擦对我们来说很有用处，也是生活中的自然现象，但同时也是导致机械零件失效的魁祸首，因为与摩擦同时发生的还有磨损。浩凡环保科技有限公司研究开发的耐磨防腐涂料。改涂料采用高新技术，特别是无机—有机纳米技术，耐温可以到达600℃高温，涂料有机-无机增链嫁接，以及共混理论和互穿网络技术，耐磨防腐涂料涂层具有良好的抗冲击性能和抗腐蚀性能，无机-有机改性溶液成膜后饱满光滑可以减少磨擦组力，颜料中大的陶瓷粉料作为支架抗冲击抗撞击，小的陶瓷粉料作为填充抗摩擦。