锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料及矿物，如水泥、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等物料。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线和制砂生产线，也可在选矿设备中替代圆锥式破碎机。该破碎机可以改变用户需求之间的差距，改变出料粒度，以满足不同破碎机用户的不同需求。
锤式破碎机是可以直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
【进料粒度】：≤200-≤350mm
【生产能力】：5-150m3/h
【应用范围】：主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业
锤式破碎机故障及排除：
1、轴承过热原因：
润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；
更换轴承。
2、出料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
3、产量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理晒条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4、弹性联轴节产生敲击声
原因：销轴松动；弹性圈磨损；
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5、机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6、机器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断
三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相
等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将较大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
锤式破碎机特点： ⑴工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。 ⑵可据客户要求，调节需要的粒度。 ⑶锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。 ⑷整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。 ⑸结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。
下面给大家介绍一下制砂机的选择材料的一些技巧。 一、冲有效载荷大小选择的材料，当粉碎物的粒径大时，锤承受冲击负荷大，因此，应选择的高强度的高锰钢合金，韧性也可以使用，以确保安全，锤较重的头部，更大破碎材料块，锤是更大的冲击载荷的程度的重量，并因此提高其硬度在确保韧性的前锋的前提下，对于中小型锤应该考虑时，冲击负荷小，高锰钢不能发挥加工硬化特性，要达到的耐磨性，学校碳低合金钢应选择和碳钢材料。 二、根据不同物料进行特征可以选择锤头材料，选择锤头材质时，要充分学习了解自己破碎的物料组成部分及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高，实践经验，锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。 在此基础上，根据锤头尺寸，转速等条件选择硬度，韧性匹配合理的材料。 三、加强设备的管理与维护：根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计限定尺寸的物料入机，选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转，锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。
