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在各工业企业生产系统中均需使用大量各种类型的管道，以输送生产所需的各类液体、气体或固液混合物。喷嘴孔径的选择是由流量决定的，对于被清洗的铝带材，由于板面较宽，还要选择合适的喷流角度及喷嘴的数量。在生产过程中，这些管道常会沉积有各种油垢、锈垢、水垢、沉积物等。结垢造成了管道的堵塞或半堵塞，致使生产系统效率下降、能耗增加、环境污染、甚至造成生产中断。管道清洗技术是一项延长管道使用寿命、保证管道正常运行的实用技术。

油田工作中油管的清洗是所有其他工序工作的序，由于油管再投入使用前要进行试压、探伤、调直和修复，所以对油井油管来说需要先清蜡，再清垢，特别是对热采油井管的注水井管来说，只需要清垢。高压清洗机在相反的冲程内，水会自动将支架挤在阀座上，保持阀门关闭并防止回流。高压泵清洗油管的工作原理是：流量，冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高，通过我们实验和实践，在压力1350bar条件下，44L/min流量可以保证8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。时间，时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好。要求2分钟一根，相当于上下管各4秒，进60秒退20~40秒其它16秒10米长管，约进0.18米每秒，8嘴超高压射流旋转清洗，要求转速大于或等于420rpm调。

技术特点：配备覆盖黄铜头陶瓷活塞泵；钣金保护面板；自动安全阀，低压旁路。随着现今世界工业的进步与人类社会文明的发展，人们对民用及工业清洗设备的质量、效率、环保等方面的要求愈来愈高，所以，高压清洗机在我国还有很大的发展空间。电封：IP 55 ；隔热膜防干燃烧室；双线圈磷化膜，在600巴的测试；添加剂在低气压吸入；电板EN 24伏控制；如果过热发生，燃烧器保护性关机，以确保安全；高压软管pipe10中期检测。事故预防枪；完整的喷嘴可挑选使用；总停装置；设备的洗涤剂，高压吸；钙除垢装置等等。购买这种设备时随带产品指导手册，它可以详细具体的告诉您：如何使用高压清洗机。

另外对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直，拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用下，逐步产生塑性延仲并释放板材内应力，以改善板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷，从矫直工艺考虑，首先必须对带材表面进行清洗。这种设备的种类型号也是很齐全的，有不同的洗车设备，从1马力到40马力和压力范围从20至200bar。 　　近儿年来，通过对国内外同行业的相关设备进行研究和学习，开发研制了一种利用高压水射流技术来清洗铝板带表面的清洗机组，对带材表面的轧制油污进行清洗，并在西南某铝加工厂、中铝公司河南某铝加工厂等 企业进行了应用。